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关于山西五麟使用脱苯脱萘油的可行性报告 粗苯工段应用普通洗油的生产情况 山西五麟焦化是100wt焦炭的生产量，现在限产为80wt ，粗苯工段生产数据如下表所示 序号 项目 序号 项目 1 粗苯月产量（t/月） 660 7 吨苯消耗洗油kg 55 2 入塔煤气流量 wm3/h 4 8 再生器排渣温度℃ 215 3 入塔煤气温度℃ 28 9 再生器顶部温度℃ 180 4 入塔贫油温度℃ 30-32 10 排渣周期 每天 5 洗油循环量m3/h 100 11 排渣形式 干渣 6 塔前煤气含苯g/m3 18—20 12 塔后煤气含苯g/m3 3 普通洗油质量：比重：1.03-1.06g/cm3 ，萘：4-6%，230 ℃前馏出量：无 300℃前馏出量：90% 根据工段提供数据和现场情况，主要存在问题是：洗苯塔塔后含苯大于3g/m3，将不下来，建议将系统设备可能存在的问题排查之后在使用我公司的脱苯脱萘油。 使用脱苯脱萘油的工艺要求 （1）焦化厂粗苯工段的操作规程 由洗苯装置来的富油依次进入油气换热器，贫富油换热器预热升温、再经管式炉加热至180-190℃进入脱苯塔，在此由再生器来的油汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的苯蒸汽经油气换热器、苯冷凝冷却器后进入苯油水分离器，分离出的苯至回流槽，一部分用回流泵送塔顶作回流，其余进入苯中间贮槽，每班的产量班后用泵打入粗苯储槽。 脱苯塔底的热贫油经热贫油泵抽送至贫富油换热器，一段贫油换热器后进入贫油贮槽，再用贫油泵送至二段贫油冷却器冷却后送至终冷洗苯装置洗苯。 在脱苯塔顶部设有断塔板及塔外油水分缩器，以清除塔顶积水，稳定操作。 为保证洗油质量，从热贫油管线引出1-1.5%的富油，送入再生器内，用经过管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生，油气直接进入脱苯塔。再生后的残渣排入残渣槽。 系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入或直接由洗油泵打入冷贫油槽。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往鼓冷段的机械化氨水澄清槽或洗焦池用于洗焦。 （2）建议焦化厂粗苯工段的操作指标 1. 洗苯前煤气温度，建议控制在25～27℃，波动范围不要太大。 2. 洗苯后煤气温度，建议控制在30℃左右。 3．油汽换热器前富油温度，建议控制在25～36℃。 4．油汽换热器后富油温度，建议控制在90～140℃ 5．管式炉加热后富油温度，建议控制在180℃～190℃。 6．脱苯塔顶部温度，建议控制在90-100℃。 7．脱苯塔底部贫油温度，建议控制在170～190℃。 8．脱苯塔回流比，建议控制在2.5-3.5。 9．入再生器过热蒸汽温度，建议控制在≧350℃。 10．再生器顶部油气温度，建议控制在165～200℃。 11．再生器底部温度，建议控制在200-280℃。 12．脱苯塔底部压力，建议控制在0.04～0.05 Mpa。 13．再生器顶部压力，建议控制在0.02～0.06Mpa。 14．贫油含苯，建议控制在≦0.4%，不测此值的厂家，建议测一下此值。 15．轻苯冷却器出口轻苯温度，建议控制在20-30℃。 16．入管式炉煤气压力，建议控制在≧3000Pa 17．管式炉炉膛温度：360-550℃ 18．富油含水1% 19. 一段贫油冷却器后贫油温度：30-50℃； 二段贫油冷却器后贫油温度：高于煤气2-4℃（夏天）；高于煤气4-7℃（冬天）。 一段贫油冷却器循环水进口温度：≦35℃； 一段贫油冷却器循环水出口温度：≦45℃； 二段贫油冷却器循环水进口温度：≦26℃； 二段贫油冷却器循环水出口温度：≦35℃； 经济核算 市场价格：粗苯b1=6600元/t，普通洗油b2=4600元/t， 脱苯脱萘油b3=7000元/t 使用普通洗油粗本月产量为a1=660t，吨苯消耗洗油c1=55kg 1：使用脱苯脱萘油粗苯在原产量上可增产5—10%，按5%计算，吨苯消耗不变的情况下做经济核算，计算如下 粗苯增加利润d1=0.05a1×b1=0.05×660×6600=217800元 洗油消耗成本增加e1=（b3-b2）×a1×c1+0.05a1×c1×b3=（7000-4600）×660×0.055+0.05×660×0.055×7000=87120+12705=99825元 增加利润=d1-e1=217800-99825=117975元 2：假设使用脱苯脱萘油后吨苯消耗洗油降至c2=40kg，我们来计算一下粗苯产量增加多少才适合算的，设粗苯增加x吨： 更换脱苯脱萘油后原料成本增加值y1=b3×（a1+x）×c2—b2×a1×c1=7000×（660+x）×0.04—4600×660×0.055=178