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垫片呲开热油喷出 1988年7月9日8时50分，哈尔滨炼油厂催化车间发生一起人身事故。该车间副主任被热油烫伤，面积达70%。 当日8时30分，催化车间副主任在参加交接班中，得知靠换热器内侧的油浆过滤器堵塞，改投用外侧的过滤器，但内侧过滤器的隔断阀尚未关闭。见接班工人尚未换上工作服，为尽快处理好堵塞的过滤器，就亲自去关隔断阀。当他站在靠外侧过滤器处伸手去关里侧过滤器的下游阀时，刚关了几圈，外侧过滤器的垫片突然呲开，365的热油喷出，随即自燃，副主任受伤倒地。 事故原因 （1）外侧过滤器的垫片压得过偏。 （2）所用缠绕垫片开焊。 （3）过滤器法兰是平口的。 （4）所用过滤器尚未热紧。 52. 系统停电 主风机烧损 1988年10月25日，长岭炼油化工厂发生一起催化装置1#主风机电机烧坏事故。直接经济损失0.65万元。 当日10月52分，岳阳巴陵变电所误操作引起母差保护动作，配该厂巴岭线的504开关跳闸。巴岭线失压后，该厂1#发电机供6kVI段母线，复合电压过流保护启动，4秒钟后跳闸，全厂6kVI段系统供电电源中断，催化装置1#主风机惰转。动力站在1#发电机跳闸后，手动停掉510线路开关，合主6kV母线200分段开关，全厂6kVI段系统恢复供电。本机过流休护虽然动作了，但行程开关未跳开，致使1#主风机电机继续处于带负荷带励磁异步运行状态，转子线圈迅速过热，起动鼠笼（兼作槽楔）受热膨胀崩开，刮坏定子线圈。定子线圈相间短路后，催化裂化高压配电室1#进线开关过流保护动作跳闸。 事故原因 外部系统事故，突然停电，恢复供电时，1#主风机电机受到非同周期冲击并带励磁运行近1分钟，致使转子启动鼠笼过热崩坏，刮坏子线圈，造成定子线圈相间短路。 防范措施 （1）将各装置高压配电室的电容储能硅整流盘改为镉镍电池直流盘，提高事故时继电保护的可靠动作。 （2）加强职工技术培训，提高应付突然停电事故能力。 53. 主吊防护盖脱销 重物落下伤人 1989年5月5日，锦西炼油厂检修二车间起重作业组，进行二套催化再生器中吊稀相管作业。由于起吊钢丝绳滑脱，稀相管段下落。此时一焊工违章进入再生器内，在起吊物下搭跳上拆卸把线，重物下落时砸断搭跳，造成人随跳板从25.9m处坠落掉进烧焦罐底而死。 造成钢绳及吊物滑落的原因，是由于主吊的迎门滑轮防护盖脱销所致。 教训 （1）在施工现场虽已经设置围栏，禁止无关人员进入再生器内，但未设人监护。焊工违章在末通知任何人的情况下进入再生器。 （2）作业前应认真检查施工机具，各滑轮组的受力方向应与钢丝绳一致。 54. 暖气漏电源短路 操作乱被迫停工 1990年1月22日l时40分，哈尔滨炼油厂催化裂化装置发生被迫非计划停工4天事故。 1月20日零时30分，催化车间反应操作工发现所有控制仪表突然失灵，立即通知仪表工处理。仪表工判断是控制仪表电源出了故障，马上到外面的仪表稳压电源室查看。打开门后，见室内已充满蒸汽，知道发生了暖气泄漏，导致电源短路。当即关闭了在室外的进汽阀门，并通知维护电工来处理电气事故。因室内潮气过大，电工用将近一个半小时才恢复仪表的电源。此后，装置在困难状况下维持运行。至22日1时40分，因催化剂无法正常流化而被迫停工。 事故原因 （1）装置控制仪表稳压电源室内有一组翅片式暖气，催化仪表班错误地把暖气回水阀关闭，长达一年多。充满凝结水的暖气在经过无数次水击的作用下，翅片内的有缝管芯沿缝裂开约长30cm的一个口子，大量蒸汽喷出，使仪表电源在湿汽的作用下短路，以致装置控制全部失灵。 （2）装置控制仪表失电后造成装置生产大幅度波动，流化困难，装置被迫停工。 55. 盲目拆人孔 热剂烫伤人 1990年2月12日15时35分，抚顺石化公司石油二厂催化装置在停工检修过程中，由于车间有关领导在盲201刚刚装好，主风还没有切除的情况下，就允许工程公司工人拆卸三旋人孔门。造成灼热的催化剂喷出，将在场的6名工人烫伤，其中2人重伤。 56. 关阀变开阀 烟机遭损坏 1990年9月23日，石家庄炼油厂催化裂化装置反应器-再生器正在烘衬里过程中．主风机岗位操作员巡检时发现烟机入口平板闸阀有一小段开度约90mm，便向车间设备工程师反映。在得知不应打开后，操作员立即回去关闭千板闸阀。由于误操作反而使平板闸打开约二分之一，致使烟机在无润滑油状态下转动约5分钟。经拆机检查，轴流风机的径向轴瓦和推力瓦磨损，烟机二轴套产生纵向裂纹，烟机和风机叶片顶尖有轻度磨损，推力主盘推力面有磨损，烟机转子和壳体下半部密封齿轮磨倒，盘车器离合齿轮磨出6mm的沟。直接经济损失约18万元。 事故原因 （1）厂和车间忽视安全生产，对开工烘衬里期间其他设备有何要求没有明确规定。 （2）车间领导对严板闸阀的重要性认识不足，在烘衬里过程中，没有采取必要的措施以防误操作，没挂