第4章 数控车床铣床通过对刀设置加工坐标系.pptVIP

数控车床、铣床试切对刀设置加工原点 机床原点 机床原点（M）是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 在数控铣床上机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。 机床参考点 机床参考点：用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。其位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中，用户无权修改。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 通常在数控车床上机床参考点（R）是离机床原点最远的极限点。而数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的。 一、数控车床通过试切对刀设置加工原点（工件坐标系原点） 数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是回参考点的操作（“回零”操作），此时，显示屏上显示参考点在机床坐标系中的坐标为(0，0，0)。这样通过确认参考点，就确定了机床原点。 数控车床试切对刀设置加工原点 试切对刀步骤： 1.确定编程原点； 2.主轴正转； 3.移动刀具试切右端面；记录下当前位置的机床坐标值 Z-200； 4.试切外圆，记录下当前位置的机床坐标值X-70，沿Z向退刀，主轴停，测量试切直径为60mm。 2.程序头用G50 X80 Z100建立工件坐标系即起刀点为（80，100），如何操