泥水平衡顶管掘进机的顶进方法施工.docVIP

顶管工程 一、施工前期准备 组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。 施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点实行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测验后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术落后规定，保证测量控制工作准确无误。 施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握周围建筑物的沉降情况。 物资准备 根据本工程的规模、工期要求，设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。 拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。 对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。 主要机械设备 序号 机械设备名称 型号规格 数量 1 挖掘机 现代290 2 2 装载机 ZL-30 1 3 起重机 DQ-25 1 4 发电机 FD-150 2 5 空压机 12M3 2 6 电焊机 4 7 泥水平衡顶管机 820 1 8 千斤顶 200T 4 9 注浆泵 UB-3C型 2 10 水泵 3 -- 4 16 11 自卸汽车 EQ140 2辆 二、施工工艺 （一）施工工艺简介 本工程采用φ820泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工。 该类机头结构简单，设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠。 此次顶管工程全长1460m，根据规范要求及现场实际情况综合考虑，拟在中间位置设置两座工作井，分别向两端顶进。 （二）顶管工作坑尺寸的确定 管径 工作井尺寸（长×宽） 接收坑尺寸（长×宽） φ820 8.5×4.5m 8.5×4.5m （三）工作坑施工工艺 一）为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑底部设置为： B=D1+ S=1.25+3=4.25M 取B=4.5m L=L1+L2+L3+L4+ L5+ L6+=4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8M 取L=8.5m 其中: B ——矩形工作坑底部宽度(m) D1——管道外径(m),D1=0.82 S——操作宽度,可取2.6-3.2(m) L——矩形工作坑底部长度(m) L1——顶管机头长度(m) L2——千斤顶长度（m） L3——型顶铁厚度（m） L4——U型顶铁厚度（m） L5——后背铁厚度（m） L6——后背墙厚度（m） 主工作坑的尺寸为8.5M×4.5M，接收坑尺寸为8.5M×4.5M 二）工作坑、接收坑基础 工作坑及接收坑基础做法采用碎石垫层20cm厚，基础厚度为70cm及混凝土强度等级C20。 稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做1.2m高护栏围固在工作坑四周。 导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（8厘米宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按工作坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在2mm内。工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，保持固定即可。根据本项工程所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简易固定。 机头和钢管安放在导轨上，以保证顶进方向的精度，导轨和预埋槽钢焊接在一起。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。安装导轨先复核管道中心线的位置。两根导轨保持相互平行，导轨坡度与设计管道坡度一致。导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。导轨安装允许偏差轴线位置30m,两轨内距±2mm,顶面高程: ±3mm. 后背墙采用定型后背铁（长3.5米、高3.0米、厚0.35米），与井壁之间灌注砼（C30、厚50厘米，钢筋布置为主筋φ15，分布筋φ12，纵横间距为15＊15ｃｍ，支撑筋φ12）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。 通过对最大顶力的计算，我们将采用4台200t等推力主顶油缸作为主顶设备，成上、下、左、右对称布置，行程要使其合力作用点低于后座被动土压力的合力点，使后座所能承受的推力为最大。 为防止顶铁受力不均,发生崩铁事故。保证顶铁与管道轴线平行,使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。 采用1.2米高护栏围固在工作坑四周。