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色母造粒料作业规定编制：修订：审核：批准：日期：版本号：编号：司规—0063色母造粒料作业规定目的确保公司产品的颜色达到产品配套要求一致，保证产品相关物料在受控状态下使用。适用范围用于本公司所有色母来料和造粒料来料管理控制。权责质检部：负责及时发现异常并通知生产/工程相关部门及时确认；PMC部门：负责及时与供应商沟通协调，提出相关要求；工艺工程：负责对检查发现异常和有争议的物料进行相关测试确认；设计部：负责样板签发；储运部：负责物料的管控，确保按批次发料；生产部：负责对每批订单领用物料进行配套生产。作业程序色母订购时由PMC对供应商提出相关品质要求，要求供应商对每次来料出货前，必须按我公司提出的质量要求，见附表《XX公司出厂检验单》，进行检验合格后才能送往我公司，且需要附上出货检验报告，确保供应商有检验过程并满足我公司的要求；供应商来料卸于待检区，由仓管员通知质检部验货，质检部收到仓库色母来料报检后，首先确认供应商的出货检验报告，是否符合我公司的要求，再对色母进行抽样样本对比标准样板目视检验；质检部检验如发现色母抽样样本和标准样板不一致时；开出《供应商来料不良联络书》通知到PMC部负责人，PMC部负责人将信息传递给工艺工程负责人，工艺工程负责人收到相关信息后，根据情况从来料中抽取样品做相关的测试验证确认，并将测试结果合格或是不合格，在《供应商来料不良联络书》中注明清楚并回传给PMC负责人；如果确认合格，由PMC部负责人通知质检部，按正常批次收货入库使用；如果确认不合格，则由PMC部负责人与供应商沟通协调后，把相关信息知会到质检部确定特采还是退货；工艺工程未确认前仓库不得按正常批次入库，不能发到现场使用。可暂放库中等待确认。来料标识：经确认合格的由质检部在该合格批上，贴一张质量跟踪单并盖上合格印章；经确认不合格的，由质检部在该不合格批来料上，贴一张质量跟踪单并注明‘不合格’字样（并陈述不良现象）；特采物料由仓库统一做好标识入库。仓库物料发放时应按先进先出原则进行（注：此处的先进先出以厂家生产日期为准），如在同一天发料中，出现两个生产日期的，库管必需分开发放，并与领料员作现场交接确认；拌料时便于按订单分开拌料，确保同一批次的色母用在同一订单产品上；以保证同一订单产品颜色一致；?（注：如上批色母不够本批产品使用时，拌料班长可以要求库管发放最新一批进厂的色母）生产部领用后，按照订单量和该产品各零配件的比重进行投料；如领用物料没有用完及时的将剩余物料给质检员确认，确认合格后在退货单上签名确认，退仓统一管理。为了保证产品颜色的一致性，防止标准颜色样板因时间推移而褪色，影响后续生产，设计工程每半年重新签发一次标准样板颜色；质检部负责在无光照位置储存；造粒料订购时由PMC对供应商提出相关品质要求，要求供应商对每次来料出货前必须按我公司的标准要求进行检验，合格后才能送往我公司，且须附上供方出货检验报告，确保供应商有检验过程并满足我公司的要求；供应商来料由仓库按来料批次入库储存管理；仓库物料发放应按先进先出原则和订单量发给生产使用，生产领用后同一批料只能用于同一订单，且要保证各配件颜色一致，进行配套生产，防止生产的配套产品的各配件颜色不一致，而影响产品的整体视觉效果；造粒料一定要严格按照同批次同产品配套使用，同批次的造粒料有未用完的情况。如余下量大的存放在仓库整体用于下一订单；如余下量小的在下批订单中按整体用量比例均匀的混在一起使用。参考文件及作业表《供应商来料不良联络书》XX公司色母出厂检验单色母编号：净含量：Kg检验项目颗粒尺寸颜色符合性塑化性能包装净重量含水量包装完好度颜色析出颜色褪色检验标准φ2.5×4mm±0.3与首次提供的颜色无差异产品无冲痕与色母不化25KgPE＜0.1%；PP＜0.05%；ABS＜0.3%无污染、无破损无一年内无检验结果检验员/日期审核/日期