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10MN快锻机技术要求 一、设备用途 快锻压机主要用于铁道车辆用客、货、机车、高速车轴及各种阶梯轴类锻件的锻造拔长工序，同时要求兼备完成镦粗、冲孔、扩孔、扭转、弯曲、剁切、芯棒拔长等自由锻造的各种工序。能够完全满足碳素钢、工模具钢、合金工具钢、合金结构钢、不锈钢等中高合金钢的自由锻造工艺。 其中车轴主要生产工序：轧坯--倒棱--滚圆—成型—交接—倒棱—滚圆—成型。锻造坯料长度范围：600-2000 mm，锻造坯料规格尺寸：口150-400 mm、φ200-520 mm，车轴锻最大φ300 mm最小φ100mm 轴类锻件：拔长最大钢锭：碳素钢和合金钢锭5.8吨、镦粗最大钢锭：2吨、最大环件尺寸：φ1500*1250 mm 厚180 mm、长锻环件尺寸：φ1250*1030 mm 厚200 mm、轴类锻件：最大重量5.8吨 最大长度8000 mm 轴件直径：最大φ500 mm最小120mm 饼类锻件：最大直径φ650 mm最小厚度80mm. 二、主机 1、压机参数： 1）压机公称吨位：10MN 2）本体结构形式：双柱下拉式预应力框架与移动工作台中心线成35度夹角 3）最大净空距：2500mm 4）压机行程：1250mm 5）柱间距：2500mm 6）回程力：2.5KN 7）允许锻造偏心距: 沿框架平面 160 mm 垂直框架平面140mm 8）上砧快换与夹紧装置: 夹紧力 100KN 转角 90° 通过PLC控制实现手动、自动两种方式，保证上砧快速更换和90°旋转动作，换砧时间≤1分钟。 9）横向移砧装置行程：2400mm(双工位) 实现半自动、联动、模仿控制更换下砧，定位精度±1mm，并具有防止偏心锻造过程中砧子左右串动装置。 10）移动工作台：尺寸：1200*3200mm 行程：2*1000 mm 2、液压系统： 1）锻造次数： 设定回程高度（mm） 压下量（mm） 锻造次数（次/min） 快锻时 ≥25 26 ≥90 常锻时 ≥100 ≥80 ≥40 2）锻件尺寸精度：±1mm 3）液压元件全部采用力士乐产品或高于同档次产品，并在油箱上标注最高、最低液位具有同步显示功能。控制阀采用集成方式，管路简化，要求系统可靠、稳定、易损件和易耗件应暴露在外便于更换。 4）排污、过滤系统： 将地下泄露的油、水定期送至地面和地上泄露的油、水集中后进行过滤后重新返回系统。 3、电气控制系统： 1）实现机组手动、半自动、自动、联动及模仿的工作制度 手动状态：压机与操作机分别手动控制。 半自动状态：压机与操作机分别手动控制，但压机到下给定值时，能自动停在下给定值位置上。 自动状态：压机能按给定锻造参数，自动锻打一道次，在预置下一道次后，能连续自动锻打，操作机手动控制。 联动状态： a、压机、操作机、上下料机械手联动进行自动锻造（分坯料单独进给和旋转复合进给） b、在锻造过程中向加热操作人员发出出料信号。 模仿状态：直接调用自动和联动时所储存的锻造程序或工艺程序（各道次的设定值）就能模仿其进行全过程锻造。 2）编制相应锻造软件，，根据输入锻件图和坯料自动生成锻造程序。利用锻造程序实现车轴锻造无人参与的模仿模式，并能实时显示锻造程序执行情况、并且具有存储和重新调用、修改记录的功能，利用操作手柄、按钮进行手动干预，。 3）编写和利用现有软件，实现全中文人机对话的监控、操作界面：压力、油温、操作模式、故障信号及说明（能够保存）、锻造参数设定（可以实时修改）、显示设定值和实际值、记录设备各部件的运行时间（用于购买备件）。 4）压机主机和操作机、上下料机械手等辅助设备根据需要分别由按钮、手柄、锻造程序进行手动、半自动、自动、操作、模仿操作，并应设有调整程序，以便设备的维护和检修。 5）监控计算机选用两台研华工业用PC机，一台作为工作主机，一台作为备用机和工艺人员用机，并能实现两台设备与PLC动态数据实时交换。显示屏采用全屏触摸，不能采用键盘和按键。 6）PLC元件采用西门子S7-400系列或高于同档次产品。操作手柄、按钮、开关等全部采用西门子产品或进口产品。 7）设计红外线测温装置：用于实时在线监控锻件的始锻、终锻温度。 8）设计电视监视与对讲系统：用于各部位的监控及操作人员和维修人员的交流。 9）电控柜、操作室采用空调装置进行温度控制。 三、辅助设备： 1、快速锻造操作机 快速锻造操作机为全液压式有轨操作机，实现5吨及其以下钢锭进行自由锻造，夹持力矩为12吨米，夹持直径最小100 mm，最大500 mm。 技术参数： 1）公称载重量：