EPS全自动真空包装成型机.docVIP

EPS全自动真空包装成型机 全自动真空包装成型机主要结构采用钢板与矩型钢管焊接而成，刚性好。四导柱为卧式 该机型具有以下特点：可满足不同工艺要求的合模力，有较大的成型尺寸，(PLC机)进行控制，每一个工作循环分为20多个程序，每一程序都可按预先调 全自动真空包装成型机 （一）机器的结构 1．框架系统 在设计与制造中，框架系统是最庞大和最复杂的一个部分。 (1)机架 是指成型机四周的支撑、连接部分，包括四根导柱等固定部分，它的钢性设 (2)模框 机器的模具成型机构由动模、定模组成。一般来说，动模框上安装凸模，定 (3)冷凝器 制品在抽真空冷却前，蒸汽需通过冷凝器冷却。冷凝器为列管式的，属间接 (4)真空泵 制品内的蒸汽通过冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵将1/3。真空泵是真空系统的重要组(55℃)冷模，低温水(25℃)冷却真空泵。EPS成型温115℃，冷却时55℃的冷却水23s，使模具表面的温度降90℃左右，然后开动真空泵开始抽真空。由于气压降低，水的沸点也降低，于EPS产品内的水分开始汽化并被抽出体外，而水的汽化是一个吸热的过程，60%～8%。 真空机中，又分单独真空和中央真空两类，单独真空是每台成型机各自备有 (5)液压、气动装置 成型机模框运动的动力分液压和气动两种。 (6)顶出架 制品脱模，需用顶杆，顶杆一端连在顶出架上，一端接触制品，利用液压气 (7)安全门 由于成型机合模力很大，人手一旦夹在机内，后果不堪设想，加之机器两面 安全门，当安全门打开时，机器不能启动，即使运动中的机器，安全门一开，机器 也会立即停止运动，对人身、机器、制品起保护作用。由于机器有记忆功能，所以 重新开启机器，机器又能继续按步骤运行。 2．管道系统 管道系统包括：空气系统、蒸汽系统、冷却系统。空气系统主要用作机械动EPS珠粒的动力源，也可用作模型的冷却，它是根据信号控制阀的动 3．加料系统 (1)料斗 位于机器 (2)料枪接头板 通常有四排接头板，分料枪开、料枪关、加料空气和顶出四排。在一般料枪 (3)料枪 料枪的品种、规格很多，分普通型和带顶杆型两种，普通料枪只是具备加料 4．控制系统 该系统是机器的心脏部分，PLC控制，其中一部分程序内存，只有通过编程器才能调节，一部分程序在面 （二）机器的主要参数见表4-9。 部位 名 称 单 位 参数 最大合模力 KN 110 定模板外型尺寸 mm 900×700 最大成型尺寸 mm ’ 740 x 540 x 200 模具 最大开模距离 mm 690 最小合模距离 mm 10 快速开模速度 M/min ≥6 慢速合模速度 M/min ≤2 料斗容积 l 250 料斗 出料口个数 个 12 出料口外径 mm Φ25 气液缸行程 mm 680 液压系统 气液缸内径 mm φ 80(×2) 增压缸内径 mm φ +150(增压比25:1) 蒸汽入口口径 mm DN40 冷却水入口口径 mm DN40 管道接口 压缩空气入口口径 mm“ DN25 排空管口径 mm DN80 机器外形尺寸 mm 3800 x 1460 x 2890 机器重量 蚝 2000 （三）机器的程序动作 1．成型的三种方式 (1) VS成型加热、冷却都经过真空。 (2) VN成型加热经过真空，冷却为一般冷却。 (3)N成型加热、冷却都无真空过程。 2．原料的输送 在成型过程中，原料的输送分吸料和加料两个过程，这两个过程都经过料1—2kg/cm2，可以无间隙加料。真空加料是无加料间隙，利用真 3．加热 成型机左、右两模均能加热，压力调节阀控制蒸汽压力，压力0.3 l.Okg/cm2。不同机器，加热方式不一样，原理也不同，但各种机器都规定了加热的方向 4．成型过程 (1)T、P制 T代表温度制，包装制品的融结程度完全由温度而定。P代表压力制，包装 (2)典型的成型机程序 全自动成型机操作较简单，全部程序的时间设定都在面板上，蒸汽压力调整4 - 10。 表4 -10程序运行时间表 单位：s 0 1—2 12 加热Ⅱ 5～10 1 闭模 L．S．1 13 水冷 1—5 2 吹模 1 14