第二章 通用部件及其选择.pptVIP

* * 第二章 组合机床通用部件及其选择 通用部件是具有特定功能、按标准化、系列化、通用化原则设计制造的组合机床基础部件。它有统一的联系尺寸标准，结构合理，性能稳定。组合机床的通用化程度是衡量其技术水平的重要标志。通用部件的选择是组合 机床设计的重要内容之一。 第一节 通用部件的类型及标准 、通用部件的分类 按其尺寸大 驱动和控制方式 单机和自动线的不同 大型通用部件和小型通用部件 机械驱动、液压驱动、风动或数控通用部件 组合机床和组合机床自动线通用部件 整机的通用模块 功能机床 柔性加工单元 按功能通常分为五大类 动力部件 支承部件 动力滑台、动力箱、各种工艺切削头等 侧底座、中间底座、立柱、立柱底座、支架等 输送部件 回转工作台、移动工作台和回转鼓轮 可编程序控制器（PC）、液压传动装置、分级进给机构、自动检测装置及操纵台电控柜等 控制部件 辅助部件 定位、夹紧、润滑、冷却、排屑以及清洗机等各种辅助装置 上述通用部件中，有一部分通用部件及大量通用零件（特别是控制和辅助部件），通用范围更广，既可用于通用部件，也可用于专用部件，通常称为“广泛通用部件”。 侧底座、中间底座、立柱、立柱底座、支架等 、通用部件标准简介 国际标准（ISO） 国家标准 1）全面贯彻了国际、国家和机电部通用部件互换尺寸标准。有利于打入国际市场。 2）全面贯彻了国家机械制图标准及公差配合、形位公差、表面粗糙度、螺纹、齿轮及花键六项基础标准。 3）精度分为普通级、精密级和高精度级三种精度等级。 4）刚度刀、噪音低、振动小、寿命长，且便于使用和维修。 5）品种规格齐全。 通用部件编制方法 机械工业部颁发的通用标准及其型号表示法介绍如下： Δ 口 口 ΔΔ ΔΔΔ 口 ——口 口 ———结构特性代号（用A 、B … 表示） ——型别代号（用罗马字Ⅰ、Ⅱ … 表示） ——精度等级代号（普通级不标，精密级M，高精度级G） ————与基本参数有关的参数（用1—3位阿拉伯数表示） ———————主参数（取滑台名义尺寸的前两位数） ————————同一主参数，不同结构（用A 、B、C … 表示） —————————通用部件分类字头（见表2—1） ———————————改进设计顺序号（用1 、2 、3 … 顺序表示） 特点 部级标准 1HY32M —ⅠB 表示经过第一次改进设计、台面宽为320 mm 、精密级液压滑台、滑台行程控长度为短行程（Ⅰ型），滑座体导轨为镶钢导轨； 1TX63G —Ⅱ 表示经过第一次改进设计、与台面宽度为630 mm的滑台配套、高精度级、带液压自动让刀机构的滑套式铣削头。 通用部件的型号、规格及其配套关系 通用部件标准规定动力滑台的主参数为其台面宽度，也是与滑台配套的其它通用部件的主参数，即以滑台为基础的通用部件体系。 由此可知，主参数反映出成套通用部件的规格，主参数的一致性反映出通用部件的配套关系。 第二节 常用通用部件 一、动力滑台 动力滑台——是由滑座、滑鞍（台）和驱动装置等组成、实现直线进给运动的动力部件。 滑台在滑座导轨上移动，实现机床的进给运动。 滑台上可以安装各种功用的单轴工艺切削头或安装动力箱和主轴箱。 （一）HY系列液压滑台 ⑴ 一次工作进给——该工作循环主要用于对工作进给速度要求不变的 情况下，如钻、扩、铰、镗孔等。当孔的加工深度要求较高精度 时，可采用死挡铁停留来保证。 ⑵ 二次工作进给——该工作循环主要用于循环中要求工作进给速度变化 的情况下，如镗孔终了时再刮端面。 ⑶ 超越进给——该工作循环主要用于镗削两个壁上的同轴孔。 ⑷ 反向进给——该工作循环的向前进给用于粗加工，反向进给多用于精 加工。如镗孔、铣削等。 ⑸ 分级进给——该工作循环主要用于深孔钻削，便于刀具定期自动退出 排屑和冷却。 钻深孔时，为排除切屑需要周期地退出钻头（5） 7、快进→工进→退回（多次重复循环），每次快进终点是上次循环退回之位置→加工完毕→快退→停止 利用反向进给对工件进行精加工（4） 6、快进→第一工进→反向第二次工进→快退→停止 镗削同一轴线上的多层壁孔时，为了工件径向让刀，在镗杆进入之后及未退出前，有中间停止 5、快进→停止