EDI与CEDI系统.pptVIP

EDI与混床比较 CEDI进水水质要求 类型 RO产水 FCE (含 CO2) 40 ?S/cm*1 温度 41–113°F (5–45°C) 压力 20-100 psig (1.4 – 7 bar)*2 总 Cl2 0.02 ppm(以Cl2计 ） Fe, Mn, S- 0.01ppm pH 4 - 11 总硬度 1 ppm(以CaCO3计) SiO2 1 ppm(以SiO2计) TOC 0.5 ppm(以C计) EDI进水水质要求 CEDI操作参数 CEDI操作参数 EDI操作参数 CEDI系统常用组件 CEDI系统常用组件 CEDI系统常用组件 EDI系统常用组件 EDI系统常用组件 CEDI系统设计注意事项 EDI计算 CEDI * EDI系统与CEDI系统 定义： EDI即电去离子，是利用混与离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。 CEDI即连续电去离子，原理与EDI类似，与EDI不同的是，CEDI浓水室里面也放了树脂，不需要浓水循环与极水排放，操作简单。是EDI改进版。 一 化学物质的使用 不需注入盐水循环，完全不需要使用化学物质。 需要在浓水室注入盐水循环以降低膜组电阻值 在浓水室用专利树脂技术来降低膜组电阻值。 需要高纯度且完全不含硬度离子的精盐。 浓水电导率在20-100μs/cm之间 无极水排放 浓水电导率在200-400μs/cm之间，2%的极水排放 二 操作控制的难易 原水流入浓水层后直接回收，不需使用循环泵。 在浓水层需要使用循环泵以保持水流持续循环 配管简单，只需配进水母管、产品水出管与浓水返回管。 需进水母管、产品水出管、浓水返回管、循环水管与电极水管 无循环泵控制电盘。 需循环泵控制电盘 只需利用电源开关ON/OFF控制即可，不需使用PLC程序控制整个系统 通常需要使用PLC程序控制系统 因配管及控制简单，可大幅度降低整套装置及维护成本 配管及循环泵控制复杂、整套装置及维护成本相对较高 三 回收率 浓水的水质优于原水 浓水的水质劣于原水 可回收至RO前端继续使用 必须先去除氯离子方可回收 四 其它优势 不需注入盐水循环，因此不会在阳极产生氯气，破坏模块内膜片 会在阳极产生氯气，破坏膜片，影响人员健康 独立模块电源控制，单一模块需要维护或故障时不影响其它模块组运行 所有模块共用一个电源控制，单一模块故障时需要整个系统停止运行。 有高温专用模块可选用 无高温专用设计 CEDI与EDI区别 序号 EDI 混床 一 运行费用低 运行费用高 二 化学物质的使用 完全不需要化学物质 需酸、碱化学再生药剂 需排放，环保型技术 需清洗，有废水排放 性能指标 24小时连续运行，水质稳定，电阻率≥10MΩ·CM 需停机再生，离子容易泄漏而影响出水水质 任一模块需要维修时，整个系统的运行不受影响，其负荷只需要分配到剩余模块中即可 需要停机维修 三 操作控制的难易 系统设计简单，操作方便，只需要调节电流 配备多名操作人员，操作程序复杂 四 其它优势 对车间规格无特别要求，占用空间少 混床及其辅助设施占用空间大 整套设备在一个滑架内，安装只需通水与供电，即可投入使用 需安装多个配套设备 采用模块化设计，容易扩展 不能满足用户未来的扩展需求 不同型号的CEDI进水水质有所调整，回收率一般为90%到95%。浓水离子是进水的10到20倍 EDI工作原理： 阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜与阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别在电场作用下向正负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的空位。事实上离子的迁移与吸附是同时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。同时： 在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生的大量的H+与OH-。在混床离子交换树脂中局部H+与OH- 的产生使树脂与膜不需要添加化学