运用TQC方法控制剪力墙与填充墙抹灰空鼓裂纹.ppt

根据对策表中的措施，有相应责任人负责，组长、副组长监督执行，并在预定日期内完成。 实施一：结合实际情况编制施工方案，2009年5月18日QC小组成员召开专题会，专门讨论制定专项施工方案，结合以往施工经验，总结施工工艺方法，QC小组最后确定了施工方案，其核心内容如下： 1、制定科学的施工进度计划，合理安排施工工序，确保填充墙沉降稳定时间的要求。 2、墙面弹水平、垂直控制线，控制抹灰层的总厚度，在墙面打饼冲筋工作完成后，仔细检查每面墙体，对基层平整度、垂直度达不到要求的墙体，提前进行处理，控制每次抹灰层的厚度、时间间隔要求等。 3、剪力墙、梁表面要提前7天进行甩浆毛化处理，砌块填充墙抹灰前24时浇水湿润，并在抹底层灰前均匀涂刷界面处理剂。 4、设专职质检员两名，加强施工过程管理和检查，控制好工艺流程和抹灰面层的观感质量。 5、抹灰砂浆严格按配合比计量，车车过秤，采用机械搅拌，并要求砂浆的搅拌时间必须满足规范要求，严禁人工搅拌砂浆。 6、施工方案编制完成之后，报工程分公司工程管理科审批，并将施工方法和注意事项对操作工人进行详细的书面及现场技术交底，使所有操作工人对施工工艺有全面的了解。 不同材料墙体（剪力墙与填充墙）交接处钉钢丝网 在剪力墙、框架梁与蒸压加气混凝土砌块两种不同材料墙体相交接处铺贴10×10mm钢丝网，用射钉枪固定，接缝两边各压100mm，基本解决了两种材料因温度变化收缩不均，导致墙体抹灰层开裂。 由于填充墙和抹灰穿插作业时间安排不当，没有留出填充墙砌筑后的沉降时间，在填充墙沉降过程中进行墙面抹灰，填充墙的沉降会造成没有达到强度的水泥砂浆面层开裂。 经QC小组分析研究，对施工进度计划进行合理调整，科学安排施工工序，在蒸压加气混凝土砌块砌筑完毕至少28天后，方可进行面层抹灰作业，克服了填充墙沉降拉开砂浆面层的问题。 选用公司稳定的劳务分包队伍，加强质量意识方面的教育和技术交底工作，项目部实行严格的质量奖罚制度，每个检验批施工完毕，由质检员确定质量等级，并严格按质量等级进行奖罚，使施工质量与经济利益挂钩，工人的素质和质量意识得到较大提高。 实施五 采用恰当的养护方法 室内抹灰面积较大，又处于夏、秋季施工，极易造成水泥砂浆温度收缩裂纹，采用传统的浇水养护存在着较大困难，项目部购买了六台喷雾器，每栋楼设三人专门负责养护，内墙抹灰两遍成活，每遍都要养护，并且要养护到位，在养护期间控制墙面不出现泛白现象，养护时间不少于七天。 2009年9月15日～9月20日，我们QC小组对城市旺点小区9＃、11＃楼的墙体抹灰质量进行检查，小组全体成员一致认为：墙面平整、垂直，空鼓、裂纹现象大大减少，阴阳角顺直，观感良好。我们小组共实测实量检查340点，达到合格点数326个，合格率95.9%，完全达到了我们制定的预期目标。 实施效果检查表 序号 检查项目名称 检查点数 合格点数 合格率（％） 1 墙面裂纹 100 95 95 2 局部空鼓 50 48 96 3 表面平整度 50 48 96 4 立面垂直度 70 67 95.7 5 阴阳角方正 70 68 97.1 合计 340 326 95.9 制表：XXX 制表日期：2009年5月15日 表 七 合格率％ 制图：XXX 制图日期：2009年5月15日 活动前 68％ 设定目标 95％ 活动后 95％ 活动前 70％ 设定目标 95％ 活动后 96％ 墙面裂缝 墙面空鼓 1、通过此次QC活动的开展，本项目部将剪力墙与填充墙抹灰的成功经验以点带面推广到整个工程的内抹灰施工中，高质量的完成了墙体抹灰工作，使工程的观感质量良好。 2、在对各层抹灰质量进行检验批验收过程中，经受了建设、监理单位近乎苛刻的检验，墙体抹灰由于质量控制的好，返修率低，降低了返修的人工费和材料费。 3、在装饰装修工程施工中，我们需进一步加强施工组织协调，加大质检力度，集思广益，再度提高，为下一步工程创优打下良好的基础。 通过此次PDCA循环，我QC小组大大降低了抹灰裂纹、局部空鼓等缺陷，下一步我们将进一步组织质量攻关，对高层住宅楼墙体抹灰施工遗留的问题进行改进、完善和提高。 今后的工作中，我们将把此理论和方法运用到处理其他问题中去，并对如何提高工程质量不断的开展QC活动，生产出更多让顾客满意的精品工程，我们QC小组打算下一步施工中将“如何提高外墙外保温工程施工质量”作为我们下一步活动课题。 开展 Q C 活动 是攻克 质 量 通 病 的 好 手 段！ 结束语 我们坚信，有付出就会有回报，只要我们用心去做，就会做的更好，同时我们认识到： * 新乡市城市旺点小区工程项目部 目