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磨刀机用户必备：机械刀片刃磨常识 　　 机械刀片除了对所选用钢材的材质，及热处理要求比较高外,刃磨方式的正确与否，也直接影响其使用效果。以下是天铭公司技术人员在长期的实践过程中，结合广大磨刀机用户的使用情况，总结出的刀片刃磨心得,供您参考。请您结合生产实际,刃磨出合格的刀片. 一、磨刀机的选择: 我们建议您选用端面磨刀机.因为它可以通过旋转工作台，将刀片刃磨成相应合适的角度,这样磨出的刀片，不但直线度及锋利度有了很大的提高,而且裁切时间也大为延长. 二、砂轮的选择:1.刃磨普通合金钢刀片,建议您选用白刚玉砂轮,粒度为46＃或60＃,硬度为J级;2.刃磨高速钢及锋钢刀片,建议您选用棕刚玉砂轮,粒度为46＃;3.刃磨硬质合金刀片,建议您选用金刚石砂轮,粒度为180＃; 三、刀片角度的选择:1.印刷、造纸、包装行业,其裁切对象主要是纸张,一般来说,裁切较薄的纸张,其刀片角度控制在18度～22度之间比较合适;裁切较厚的纸张,角度在22度～25度之间比较合适;2.分切机上使用的甩刀角度要求一般为:75度～85度;3.木工及塑革、纸板等行业的刀片角度要求一般为:25度～35度. 四、砂轮进给量的控制:砂轮进给量的多少与刀片的材质及磨削面的宽度有关.刀片材质较软,磨削面较窄,则砂轮进给量稍大,反之则较小.1.一般来说,磨普通合金钢刀片,其粗磨进给量控制在0.01mm～0.03mm/行程,精磨进给量控制在0.01mm/行程;2.磨高速钢及锋钢刀片,进给量应适当减少;3.磨硬质合金刀,其磨削量一般为: 0.01mm/行程;我公司生产的C型及E型磨刀机,通过PLC控制步进电机实现自动进给,可以为您省却不少麻烦. 五、刃磨的工艺流程: 1.粗磨:粗磨应达到两个效果:消除刃口缺口;刃口后刀面有均匀的微小粘屑出现,这样即可进行精磨; 2.精磨:精磨的主要作用是提高磨削面的光洁度及刃口锋利度;一般5～10个行程左右即 可完成 3.光刀:精磨完成后,应在不进给的情况下,再走3～5个行程,以达到光整刀面的作用.一般来说,光刀过程完成以后,不应再有火花及磨削声出现; 注意:以上3个工艺流程:均应配足够的冷却液(皂化油与水按1:30～50比例混合而成)直接喷射在砂轮与刀片的磨削接触部位. 4.油石打磨:刀片刃磨好以后,刀口还会有残留粘屑(俗称毛刷),如不处理,裁切面会出现波纹度(俗称刀花),所以需要用润滑油浸泡过的油石打磨,打磨时油石要紧贴刀片的前刀面与后刀面,以连续旋转方式摩擦移动,达到消除毛刺的目的。有时毛刺比较顽固,要反复打磨前刀面与后刀面多次。天铭公司生产的E型磨刀磨锋机，通过羊毛抛光对刀口进行抛光精处理,这样可以彻底消除刀口粘屑,提高裁切面的光洁度. 卫生纸机的生产能力 卫生纸机的生产能力用下式计算：?????Q=0.06VBmqK1K2K3/100式中：Q--卫生纸机的生产能力（吨/日）??????V--卫生纸机的车速（米/分）??????Bm-卷纸机上纸幅的宽度（米）??????q--纸的定量（克/平方米）??????K1-卫生纸机的抄造率，即扣除纸机空转后的实际抄造率（%）??????K2-卫生纸机的成品率（%）??????K3-扣除换网、换毛毯及小修等停机时间后，纸机每天的平均生产时间（小时）。对于生产普通文化用纸的卫生纸机，K1、K2、K3的数值可在下列范围内选选用：K1=0.95-0.98,K2=0.88-0.98,K3=22.5-23。对于其他的纸机，这些数值应根据同类纸厂平均先进生产指标和实际生产条件来决定。 卫生纸机磨损原因大盘点 卫生纸机是一条连续运行生产的联动线。为了得到既满足用户质量、产量的要求，又有较高赢利的效果，保持卫生纸机良好的运行状况是非常重要的。据有关资料统计，设备维护成本占生产成本的6.8%。而造成维护成本升高，生产效率下降的重要原因之一就是润滑不足的问题。如卫生纸机中，辊筒轴承故障占总机械故障率的30-40%。轴承故障的产生的重要因素是不适当的润滑所造成的。特别在造纸机的湿部机械中，润滑介质选择不当或润滑介质的性能不足而造成轴承、齿轮的迅速磨损、失效。是造成故障率升高的重要原因 卫生纸机的减速机如何选用 卫生纸机的减速机选择通常根据传动比I和输出转矩来决定！1.根据设计速度v 和传动辊辊径D,计算出传动辊转速n1(RPM)2.按n1和电机转速n2,计算传动比i=n2/n13.根据辊压、传动辊自重及计算转矩W1,4.按2~3倍W1，来选择减速机输出转矩 卫生纸机同步负荷分配方案 卫生纸机同步负荷分配方案具体功能如下：两个传动点之间的距离，最少都是30+，毛布有个伸缩性，会造成实际的车速有波动（车速高时不明显，低的时候会有