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塑钢窗质量标准及要求.doc

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塑钢窗质量标准及要求

九台市九郊街道办事处新立村 老年活动中心工程 塑 钢 窗 产 品 质 量 要 求 单 位:九郊街道办事处 日 期:2010年4月30日 一、 质量目标及保证措施 1.质量目标:平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品, 保证1级品。 2.检测标准:国家标准GB8814-98,行业标准JB/T3017、SG/T3018,验收规程JG/103-96。 3.保证措施:   3.1建立完善的质量管理体系,认真执行TQC全面质量管理,加工车间配备专职质量检验员,每道工序都要严把质量关,发现问题严禁向下道工序移交,安装现场配备专职质量检验员,重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。   3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势,对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验,型材合格后方能进行加工。   3.3各种配件,包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测,不合格品坚决不用。   3.4质检部全员签定质量目标保证合同。   3.5定期召开班级质量分析会,对存在的质量问题提出改进措施,对下道工序制定预防措施,以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4.塑钢窗制作质量检验标准   4.1塑钢窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。   4.2室外窗应有排水槽,长度为25mm,槽要平直,不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘效果。   4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差,2米以下门窗应不大于+3mm,2米以上门窗应不大于+3.5mm。   4.4窗框扇的对角线尺寸之差,允许偏差(300mm-900mm)≤+2.0mm,(901mm-1500mm)≤+2.5mm,(1502mm-2000mm)≤+3.0mm,   4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于0.8mm。   4.6玻璃压条下面角缝间隙,应不大于1mm,装配牢固,不得在一边使用两根压条。   4.7五金配件安装位置正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活,并有足够的强度。   4.8密封条装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽现象。   4.9框、扇装配后,不得妨碍开关功能,门窗扇不应翘曲。   4.10每根型钢的固定,螺丝不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。   4.11玻璃尺寸,从窗、窗扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于8mm,装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震垫块。    5.塑钢门制作质量检验标准   5.1塑钢门的表面应平滑,颜色应基本一致,无裂纹、无气泡,焊缝清理平整规矩,不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。   5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理,型钢厚度应不小于1.2mm,固定每根型钢的紧固件不得少于3个,其间距应不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。   5.3门应有排水槽,使浸入框内的水及时排出室外。   5.4门框、门扇的高度允许误差(2m以下)≤+2.0mm,(2m以上)≤+3.5mm   5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。   5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。   5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。   5.8门框、门扇组装后铰链部位(未装密封条时)的配合间隙,允许偏差为1mm-2mm。   5.9门框、门扇四周搭接宽度应均匀,平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm,平开门扇装配时应吊高2mm,推拉门框、门扇四周搭接量(超过毛条)的允许偏差为-3.5-+1.5mm。   5.10门框、门扇装配后,不得妨碍开关功能,门扇不应翘曲。   5.11五金配件安装位置应准确,数量应齐全,安装应牢固。   5.12密封条装配后应均匀,牢固,接口精密,无脱槽现象。   5.13压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。   5.14玻璃尺寸,从门框、门扇的透光边缘算起,每边搭应不小于8mm。装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震块。 6.检验方法   6.1工序检验:生产中工序交接时,下道工序负责检验上道工序的产品质量、数量,并作出工序检验记录,交接人签名,如发现数量不符,质量有问题时,接收人应拒绝接收和签名,工序检验记录由车间质检员作参考,并装订保存。   6.2车间自检:门窗制作完毕后,车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验,自检合格后,填半成品检验表上报表。   6.3入库前检验:厂质检员根据车间报表,会同仓库保管员对产品进行入库前检验,不合格产品不得入库,合格产品入库单上必须有质检员签

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