铝业规程作业指导书(没改).docVIP

内蒙古超今新材料有限公司 制度名称 晶粒度检验操作规程 受控状态 T 文件编号 执行部门 质控部 监督部门 页 数 1/1 第一章 目的与适用范围 第一条 为了加强A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭的质量控制和工艺监督，确保产品质量。 第二条 本规程适用于本公司 质控部 15年 盐酸使用台帐 L02-AGC-05 质控部 3年 编 制 敬瑞华 审 核 关雷 批 准 王夺 编制日期 2011.5.22 审核日期 2011.5.22 批准日期 2011.5.23 修改标记 修改处数 修改日期 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 内蒙古超今新材料有限公司 制度名称 A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程 受控状态 T 文件编号 执行部门 质控部 监督部门 页数 1/3 第一章 总则 第一条 目的：通过对A356.2(AlSi7Mg)进行，确保质量符合相关要求适用于本公司A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭的检验。 第三条 职责 （一）光谱员负责产品化学成份、针孔度、晶粒度的检测及相关记录的整理。 （二）生产技术员负责A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的制定。 （三）生产人员负责分析样块的取送。 第二章 化学成份检验 第四条 进行光谱分析前，应首先检查仪器运行是否正常，在确认无误后方可进行分析； 第五条 光谱分析 （一）在进行分析时，至少取五次样，第一次在铝水完全熔化后取样分析； （二）第二次在加Mg后搅拌均匀进行取样分析； （三）第三次在加完Sr后搅拌均匀进行取样分析； （四）如果三次取样分析期间有不合格成份，光谱员应立刻通知当班班长，并注明不合格项，由车间对不合格项进行处理； （五）再次取样分析合格后，准备浇注前应取一个小样，成份合格浇注，不合格继续进行调整，在浇铸后取大样（终检样），进行分析并保存。 （六）每个试样应均匀分布打三点（除中心位置外），分析结果取三组数据的平均值，打印出分析结果，并在计算机内加以贮存。此外，定期用软盘或硬盘加以备份； 第六条 校准光谱仪使用的标准样品: 控制标准化使用的标样编号：BYG2256-4# ； 全标准化使用的标准化标样编号：BYG2256中的1#和6#标样； 以上标样适用于光谱分析生产A356.2铝合金锭的化学成分时对仪器的检查及校准。 检查/校准光谱仪频次: （一）分析过程中每隔4小时或分析结果异常时，要用控制标准化样品对光谱仪进行检查或校准，打印检查结果； （二）每周清理仪器之后或者用控制标准样品反复校正后激发标样的值与标样的标准值相差很大，需用 全标准化样品对光谱仪进行全标准化。 内蒙古超今新材料有限公司 制度名称 A356.2(AlSi7Mg)铝合金锭检验规程 受控状态 T 文件编号 执行部门 质控部 监督部门 页数 2/3 注意：标准样品的车削一定要平整、无污染，激发式样的点要均匀， 不许重叠，以保证仪器检验的准确性，标准样品激发点距离如右侧图片； 产品化学成分过程分析:对铝液在熔炼过程中的化学成份 分析结果，应认真填写在生产卡上，如有超差成份应做出标记，及时送 交生产班组长，以便生产班组及时转序或进行调整； 终检分析:分析完的终检试样，在产品交货验收合格以前，应按试样序号依次存放在试样架上， 并加以妥善保管；认真填写检验报告及有关记录，与化学成份分析相关的记录加盖红T标识后保存15年。依据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准对分析结果进行判定与否。 第三章 针孔度检验 第十条 取样:质检员应按A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的有关规定取样、制样； 第十一条 判定级别:依据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准的针孔度级别鉴定图谱，对试样的针孔度级别进行对比鉴定，判定铸锭的针孔度级别；根据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金锭标准中铸锭针孔度不大于2级的规定，对所检验铸锭的针孔度合格与否作出判定，作好检验记录并加盖黑T标识后保存15年。 第十二条 保存式样:对检验后的针孔度试样，在产品交货验收合格以前，应按试样序号依次放在试样 存放架上，并加以妥善保管。 第四章 晶粒度检验 第十三条 取样：质检员应按《晶粒度检验操作规程》的有关规定取样、制样； 第十四条 判定级别：具体操作按照《晶粒度检验操作规程》执行，依据A356.2(AlSi7Mg)铸造铝合金 锭标准给出的晶粒度级别鉴定图谱，对试样的晶粒度级别进行对比鉴定，判定铸锭的晶粒度级别；根据 A356.2(