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机械前沿讲座论文 ——高速加工 论文摘要：当今能源与环境问题越来越严重制约着社会的前进与发展，而为了应对这一问题，如何高效绿色节能地加工已成为人们必须时刻思考的问题。而具有高效、高质量、高精度、低消耗等特点的高速加工则在此状况下应运而生。本文则着重从高速切削机理方面论述其特点产生原因。 关键字：高速切削、切屑、切削变形、应变、形成机理 高速切削由于切削变形机理发生了重大变化，引起加工过程各种物理现象表现出相应的高速切削特性。与传统切削加工相比，高速切削在切屑形成、切削力学、切削热与切削温度等方面均表现出不同的特征。 一、高速切削变形时的切屑形态与切屑变形特点 常规切削时通常会形成四种类型的切屑：带状切屑、节状切屑、粒状切屑与崩碎切屑四种。在高速切削钢材，特别是难加工材料时，切屑变形特点发生明显变化，从连续切屑变为不连续切屑，随着切削速度的提高，剪切变形区越来越窄，形成集中剪切滑移，最终形成单元体相互分离的节状切屑。 随着切削速度的增加，切屑形态变化过程从长带状切屑到松散螺旋屑，进而到发条屑，最后切屑产生剧烈的折断形成弧片屑，甚至变成粒状屑。从整个变化过程来看，切削速度是影响切屑形态的最主要因素，随着切削速度的提升，切屑形态越来越不连续，有利于排屑。切屑宏观形态有连续形和非连续形两种，并伴随速度的提升，其形态大致经历了长带屑、松散螺旋屑、发条屑、弧片屑、粒状屑五种演化过程。 切削过程宏观过程上体现为应力、应变的跃迁而失稳，局部变形与温升是其主要形式，这必要引起微结构的变化。通过大量实验观察，在此过程会产生带状和节状两种切屑。带状切屑在较低速度下形成，其厚度基本无变化，变形均匀，且上下表面基本光滑或凹凸高度与厚度比很小，其内的变化一均匀滑移进行。大部分金属材料在较高切削速度下会形成节状切屑，厚度发生循环起伏和周期性变化，且其变形极为不均匀。沿长度方向，切屑分为两个明显不同的变形区，一个变性很小且呈梯形的基体屑块，另一个是变形高度局部化的窄带即剪切带。剪切带将各个基体块分割开，并沿切屑第一变形区的位置与底边成一定角度的周期排列。随切屑速度的增加，由带状切屑向节状切屑产生过渡。 二、高速切削节状（锯齿形）切屑形成机理 当前节状切屑的形成机理主要归纳为两大理论体系：突发性热塑性剪切理论（即绝热剪切理论）与周期脆性断裂理论。 绝热剪切理论 节状切屑形成原因是当切削速度达到某临界值时由内部局部应力突变形成。随刀具运动，沿第一变形区方向开始发生突变剪切，由于绝热剪切，应变能的释放和切削摩擦热集中在剪切区，导致热软化作用，使得沿第一变形区继续变形所需应力降低。切削刃处工件材料受到剪切与挤压，所受载荷会增加。当下一个节状切屑单元即将形成时，切削刃前面工件的热力耦合状态和第一变形区及前刀面上所施加的应力将对切屑形成起决定作用。若切削速度明显高于临界速度，沿切削带内传递的载荷就会迅速降低。另外剪切区的形成几乎是绝热的，其前方工件温度仍基本与周围环境一样。故下一个锯齿的形成知取决于前刀面顶部前方工件上所受的应力。 锯齿状切屑开始形成时处于热传导、热对流和热产生速率三者的动态平衡状态，当切削速度达到临界值时，该平衡就被打破，产生节状切屑。在对其切削模型进行一定假设分析后，得到导热和产生热的速率公式： 其中为周围环境温度，材料剪切强度，导热系数 ，比热容，密度，切削厚度，刀具楔角，切削速度。降低即、、提高以及材料导温系数降低，会增大材料产生锯齿的趋势；q增大即、、降低，以及的增大，会导致锯齿的形成。切屑的不可逆塑性剪切流动是由“热”引起的，在低速时，切削层金属均匀变化，而且刃口附近的剪切力和温度随时间变化趋于稳定。而在高速切削条件下，变形区域内发生严重的局部剪切，切削层金属产生非均匀变形，刃口附近的剪切力和温度也表现出周期的振荡特征。速度进一步提高时会导致剪切区的迅速破坏，剪切力和温度的变化幅度大。 周期脆性理论 节状切屑的形成是由于切削层自由表面的裂纹扩展所引起的几何失稳进而导致热塑性失稳，并非是由于热塑性失稳而引起的锯齿形切屑的形成，故此绝热剪切带虽然是锯齿形切屑的典型特征,但其只是切屑形成后存在于切屑之中，锯齿形切屑中的绝热剪切带只是果而非因。 锯齿形切屑的形成是由从切屑自由表面向切削刃扩展一般距离的周期性整体断裂形成的，整体断裂的剪切角假定为45°。根据实验观察可得，一个锯齿性切屑单元可分为脆性断裂的整体断裂区和裂纹呈现不连续分布的微裂纹区。一个刚形成的切屑单元沿剪切方向滑动，作用在前刀面上的合力和作用在剪切面上的合力大小相等方向相反。这个刚产生的锯齿形切屑单元形成一个带状集中剪切区，而这时刃口附近还没有完全断裂，只是由于微裂纹而发生弱化。随着刀具的运动看，切屑单元沿