核桃破壳机设计毕业论文.doc

目录 摘要 2 要旨 3 第一章 前言 4 1．1 课题提出的背景 4 1．3 7 1．3．1 目前核桃脱壳机采用的脱壳原理 7 1．3．2 新型脱壳技术 8 1．3．3 核桃脱壳机械的工艺研究 8 1．3．4 核桃脱壳机械存在的问题 8 1．4 9 1．4．1 提高核桃脱壳机械的通用性和适应性 9 1．4．2 提高机械脱壳率降低破损率 9 1．4．3 9 1．5 10 第二章 刮板式核桃去壳机的结构及工作原理 11 2．1 11 2．2 11 第三章 刮板式核桃去壳机主要部件的结构设计 13 3．1 13 3．1．1 传动方案拟定 13 3．1．2 电动机的选择 13 3．1．3刮板的半径及转速初定 13 3．1．4 刮板所需功率计算 14 3．1．5 传动装置的运动和参数计算 15 3.2 15 3.3 V带传动设计 16 3.4 其他部件 19 3.4.1刮板结构 19 3.4.2半栅笼 19 3.4.3 箱体 20 3.4.4壳仁分离装置 20 3.4.5机架 20 第四章 总结 21 23 摘要 刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的一种机械设备，其特点是结构简单、操作方便。 它主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成，核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第一次剥壳。部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而核桃仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。 要旨 ヘラ式くるみ殻機以前と刀籠殻剥き機を借りて、回転軸にかきと籠格子の押し出しや打撃作用、くみ殻果粉砕の1種の機械設備として、その特徴は構造が簡単、便利な操作。それは主に進料機構、殻剥き機構と支持機構などの部分から構成して、クルミの果に存ホッパー後、経下部の入料口に入って放浪して狭い薄層形成殻剥き箱、高速回転のヘラがぶつかり合って、ヘラのハンマーの下で、くるみ殻破裂が発生して、それによって行う初の殻剥き。クルミの実部分で行方の過程の中でないとヘラに衝突し、一部の衝突でくるみ殻は未亀裂部分に落ち、クルミ、丸鋼棒を並べた格子上、格子上部とかきの回転外径間の間隔では足りない、収容のクルミの実から、クルミ果は落ちる格子の同時にスクレーパー再びハンマーとプレスということによって、胡桃果の果壳も拉げる。殻剥き後の仁と殻を格子間の隙間に落ちて、行方と同時に、風を受けて調節機経の気流作用で、果壳軽量で気流を集殻通路で、胡桃、重量が激しく、へ続く行方に達成した殻仁分離の目的。 第一章 前言 1．1 课题提出的背景 核桃中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用核桃或脱脂后的核桃饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以核桃蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。核桃蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。核桃是食用植物油工业的重要原料，利用核桃油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。核桃除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。核桃加工副产品核桃壳和核桃饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。 核桃在制取油脂、制取核桃蛋白、生产核桃仪器以及在核桃贸易出口时，都需要对核桃进行预处理加工。核桃的预处理主要包括核桃的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。 核桃在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。核桃在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以核桃产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。核桃剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使核桃产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了核桃剥壳的效率。 核桃脱壳机是将核桃荚果去掉外壳而得到核桃仁的场上作业机械。由于核桃本身的生理特点决定了核桃脱壳不能与核桃的田间收获一起进行联合作业，而只能在核桃荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着核桃种植业的不断发展