电抗器铁心叠装工艺.docVIP

适用范围 1.1本工艺适用于铁心结构为直接缝的铁心叠装工艺。 2．材料、设备和工具 2.1 设备：5T行车、叠装工作台。 2.2 工具： 2.2.1 操作工具：手锤、板手、夹紧槽钢、打平垫快、钢丝绳套、铁心压块、毛刷。 2.2.2 检测工具：兆欧表、水平尺、卡尺、钢直尺。 2.3 材料：剪切合格的硅钢片料、夹件、夹件螺栓、热缩管、夹件绝缘、0.2*20和0.2*50玻璃纤维绑扎带、紧固件等零部件。 3．准备工作 3.1 熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。 3.2 片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。 3.3 按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的夹件、夹紧螺杆、酚醛纸管、夹件绝缘、紧固件等零部件领导叠装现场。 3.4 备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。 4。工艺过程。 4.1 铁饼片整理成塔形，铁轭片按每级片号放在料盘上。 4.2 用游标卡尺及人工数片的方式控制每级厚度，并做好操作记录。 4.3 铺台面： 4.3.1 对于戴穿心螺杆的铁心，用布清洁上、下夹件，并将一侧夹件放置在叠装台上，布置夹件绝缘，将夹件螺杆、绝缘管装在夹件上。 4.3.2 对于无穿心螺杆的铁心，用布清洁上、下夹件，并将一侧夹件放置在叠装台上，调整横向夹紧槽钢的高度，使夹紧槽钢的上表面在同一水平面，根据窗高尺寸布置好支撑平面。 4.4 叠积 4.4.1 根据图纸，确定最小一级铁心片在夹件绝缘的位置，叠放最小级第一叠铁芯片，检测窗高、窗宽尺寸。尺寸误差小于0.5mm。并使铁心内框对角线尺寸偏差值小于1mm。 4.4.2 两片一叠，以低压侧最小一级为准逐级叠积，逐级错开接缝，逐级叠铁芯片，每叠完一级用打平垫快沿铁心端面轻轻敲打，使其端面平齐。每叠完级厚小于10mm的一级，用打平铁块轻轻敲齐铁芯片，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，离缝和参差不齐要符合技术要求的规定，并用水平尺在旁轭端面检查叠积铁心的垂直度，避免及框倾斜，控制标1内各类参数值： 表1 单位：mm 铁心直径 端面参差不齐 最大接缝 各级对端面的垂直度 ＜300 ≤0.8 ≤1 ≤0.8 4.4.3 每叠完级厚≤10mm的一极时，用铁心压块压在接缝处，测量该级的厚度。叠至最后2-3级时，用铁心压块压紧铁心柱，用游标卡尺测量其厚度，根据误差调整最后3级的叠积厚度，同时用直角量规测定两边柱是否垂直，控制表2各类参数值。 表2 单位：mm 铁心直径 直径偏差 各级对中心的偏差 级厚偏差 总叠后偏差 ＜200 +0.5---0 +0.5---0 ±0.3 ±0.5 201--500 +1----0 +1----0 ±0.5 ±1.0 4.4.4 叠完铁心后，安装夹件绝缘、另一侧夹件（或夹紧槽钢），稍许拧紧夹紧螺母，按表2要求对铁心进行修正，打齐。 4.5 端面涂漆 4.5.1 对铁心上下立柱及旁轭端面涂漆，涂漆工艺见（有关工艺）。涂漆时注意铁心右旁轭端面不涂，上、下柱涂漆时离开右旁轭20mm左右。 4.5.2 涂完漆2小时后拧紧螺母，铁心夹紧时采用铁心夹件对角夹紧铁心柱的方式，铁轭的夹紧力矩为0.4B（N*m）（B为最大级片宽，mm）。 4.6 铁心起立 4.6.1铁心起立前应清理障碍物及灰尘。 4.6.2 对于铁心重量小于20kg的铁心，可以采用人工立起方式 4.6.3 对于铁心重量大于20kg的铁心，可以采用行车起立的方式，将铁心水平吊离叠装台，平稳放置在地面上，将吊钩挂在铁心上夹件上，用吊车平稳的慢慢起立铁心，吊移应避免落地时使铁心受到冲击力，铁心不得有扭曲变形，气力完成后，摘下吊钩，拆除纵向夹紧槽钢。 4.7 铁心整理 4.7.1 在立柱上缠绕0.2*50或0.2*20玻璃纤维绑扎带，玻璃纤维绑扎带绑扎的位置和道数见图纸要求。 4.7.2 玻璃纤维绑扎带缠绕层数：绑扎代的层数与图纸要求相符。 4.7.3 紧固夹紧螺母，设整个铁心柱成为一个整体。测量铁心窗高，其偏差应小于0.5mm。并使铁心内框对角线尺寸偏差小于1mm。 4.7.4 用压缩空气吹净铁心，填写生产记录卡，移交检验。 5．工序检验 5.1 铁心接地记对地绝缘电阻检查用表：35kV及以下用500V兆欧表测量： 5.2 铁心接地检查：铁心必须只有一点接地。 5.3 断开铁心接地片后铁心对地绝缘电阻大于2兆欧。 5.4 铁心穿心夹紧螺杆对地绝缘电阻大于2兆欧。 6。注意事项 6.1 操作人员应按有关规定进行安全、文明生产。 6.2 铁心零部件安装前要保持清洁。 6.3 铁心再叠积过程中，决不允许用金属物直接打击铁芯片（打平垫快除外） 6.4 铁心叠装完工后起立