多向水泥搅拌桩施工作业指导书---a教案.doc

多向水泥搅拌桩施工作业指导书 水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥(或石灰等)加固土。从而提高地基强度，增大变形模量。 水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。我工区施工标段对局部地区设计采用浆喷桩。深层浆喷桩具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉的优点。 一、编制依据 1、《铁路特殊路基设计规范》TB10035-2006 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB?50300-2001） 二、编制目的和适用范围 1、指导多向水泥搅拌桩作业人员进行施工。 2、本作业指导书适用于多向水泥搅拌桩处理范围K61+901.38～K62+796.23段右侧增建二线地基加固。多向水泥搅拌桩处理总长10余万延米。桩径0.5m，桩长14m，桩间距1.3m,呈正方形或三角形布置。桩顶铺厚0.5m的碎石垫层，垫层内铺设一层高强度土工格栅，双向抗拉强度300kN/m。 三、设备配备 作业队机械/设备配置如下，以满足试桩施工要求。 施工机械/设备表 序号 机械/设备名称 型号规格 数量 备注 1 挖掘机 DH370L0-7 1 2 推土机 小松山推 1 3 钻机（多向水泥搅拌桩） PH-5D,SP-5 4 4 自卸汽车 TS362 5 5 潜水泵 QW65-25 1 6 发电机 STC-30 2 四、劳动力组织 1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 2、施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工点人员配备表 负 责 人 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 工 班 长 3～5人 技术、质检、测量及试验人员 4～6人 钻机操作手 3～5人 ?其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 五、施工工艺及参数 1、施工程序 施工工艺流程如下：整平原地面→桩位放样→桩机就位→检验桩机调平机体→钻进搅拌并喷浆至设计深度→提钻并喷浆至停灰面→桩头复搅→桩机移位。 工艺流程图如下： 2、主要施工工艺参数 多向水泥搅拌桩：水泥选用P042.5级普通硅酸盐水泥。在现场取样进行室内配合比试验，确定浆液最佳配比。水泥浆按确定的最佳配合比在现场拌和，并且根据生产要求随拌随用。水泥用量75kg/m，水泥浆水灰比为0.6，水泥浆比重为1.78g/cm3。 六、施工方法 1、施工准备 ⑴施工前平整场地，做好临时排水设施，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 ⑵测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑶成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 2、施工顺序 （1）浆液制备 施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料斗中，搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。 （2）钻机就位 将搅拌机移至桩位、对中。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差应不大于50mm。就位后将搅拌机调平，应保证机械底盘的水平和导向架的垂直，导向架和搅拌轴必须与地面垂直，垂直度偏差不超过1％。 （3）预搅喷浆下沉。 开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷浆。钻头边旋转喷浆边钻进，下钻速度0.8m/min，钻至设计标高后停钻。 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电力监测表控制，工作电流不应大于70A。当遇较硬土质下沉困难时，可采用慢速增加桩机自重的方法处理。 （4）喷浆搅拌提升。 将加固材料与土体拌和均匀，直至预定的停浆面，当桩周土成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。 搅拌头下沉到设计深度后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升，提升速度控制在1m/min以下。浆液泵送必须连续，严格按照试桩确定的提升速度提升。提升至停灰面后停止提升，单桩施工完成。拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。 （5）成桩 根据设计的搅拌次数，喷浆或搅拌提升至预定地面的停浆面，即完成一根搅拌桩的作业。移动搅拌机至下一桩位按照上述施工程序进行下一根搅拌桩的施工。 七、质量标准 多向水泥搅拌桩施工质量和检验方法应符合下表的规定 序号 检验项目 质量标准 检验数量 检验方法 1 水泥 符合设计要求 散装水泥不大于500t为一批检验1组 抽样检验 2 桩的数