废水系统培训教案.doc

脱硫废水处理系统 一. 处理系统概述 废水处理系统，整套包括： —废水给水系统，包括集水池、搅拌器、废水提升泵。 —全套废水化学加药系统，包括盐酸投加系统、有机硫投加系统、氢氧化钠投加系统（包括氢氧化钠储存和输送设备）、絮凝剂投加系统、助凝剂投加系统，每个系统中包括药剂储存设备、计量装置、管道等，其中盐酸加药系统还包括盐酸低位贮存及输送泵、盐酸计量罐及计量泵。氢氧化钠投加系统还包括氢氧化钠储存系统和输送设备。 —全套污泥脱水系统，包括电动储泥斗等配套设备。 —废水中和处理反应箱系统，包括中和箱、反应箱、絮凝箱等设备，各个箱中包括箱池、搅拌器等设备。 —澄清系统，包括澄清池、斜板、进排水管、污泥输送泵和污泥循环泵等。 —PH调节箱系统（包括出水池系统），包括PH调节箱、搅拌器、进排水管、液位计、出水泵等。 废水提升泵氢氧化钠氢氧化钠烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过废水提升泵将废水送至三联箱的中和箱，直至时停泵。在此过程中，废水以溢流的方式从中和箱依次进入反应箱、絮凝箱、及。 停废水泵后，整个系统处于停备用状态，但是各个搅拌装置仍然处于工作状态。 加药系统通过向三联箱的中和箱加，加入的由中的PH计来控制，PH时，开启泵，当PH时，关闭泵为了促进三联箱反应箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在第一室中加入从中抽出的少量恒定量的接触泥浆。为此，需要安装污泥循环泵。 并非所有的重金属都可通过与作用形成氢氧化物的形式很好的沉淀出来。因此，需在三联箱的反应箱内按比例加入有机硫溶液，有机硫溶液的加入由有机硫加药装置中的有机硫计量泵来完成。 从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降，为了改善絮凝行为，需向三联箱的反应箱内按比例加入絮凝剂溶液，絮凝剂溶液的加入由絮凝剂加药装置中的絮凝剂计量泵来完成。 为了进一步形成大絮凝粒子，需向三联箱的絮凝箱内按比例加入助凝剂溶液，助凝剂溶液的加入由助凝剂加药装置中的助凝剂计量泵来完成。 在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从三联箱经管道流入中，在此处将固体物质与废水分离。流入的废水/固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心管流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，的较低部沉降下来。澄清的废水从流出，经管路在无压力的条件下流入中。 设计为出水泵的中间贮存容器，此容器中澄清后废水的PH值仍需进行连续监测，为此，在安装了PH值测量装置。 当液位高于时，如果所测的PH值在定义范围内（6～9），则开启出水泵出水管路阀门，关闭出水箱循环管路阀门、出水泵至三联箱管路阀门。如PH值超越上限（PH=9），开启出水箱循环管路阀门，同时开启盐酸加药单元中的盐酸计量泵，关闭出水泵出水管路阀门、至三联箱管路阀门。如PH值超越下限（PH=6），开启出水泵至三联箱管路阀门，关闭出水泵出水管路阀门、出水箱循环管路阀门同时盐酸加药单元中的盐酸计量泵。当液位低于时，则出水泵停止工作。 在压滤机工作过程中，污泥输送泵时，污泥输送泵工作。在厢式压滤机出泥（拉板向前）及清理过程中，污泥输送泵处于不可开启状态。当压滤机滤板需清洗时，打开冲洗水泵对厢式压滤机滤布进行冲洗清理。 理论上厢式压滤机每工作一个流程就应对滤布冲洗一次，也可根据实际卸泥后的滤布的干净程度确定冲洗周期。由压滤机冲洗和其它箱罐排污、溢流排出的废液排至，当的液位达到设定上限时，开启将废水打入中和箱，当的液 石灰乳制备箱搅拌器、石灰乳计量箱搅拌器、有机硫溶液箱搅拌器、聚合铁溶液箱搅拌器、助凝剂溶液箱搅拌器由各自的就地控制柜进行操作，就地进行启动、关停搅拌器。 2、三联箱 每3个月排空一次，并清除积垢，检查搅拌器轴的紧配合。 每周检查并清洗一次PH电极探头，如需要重新校准。 3、澄清池 如果澄清池停用，必须对池内沉淀物及时进行清理，避免沉淀物硬化后阻碍电机的正常运行。 4、出水箱 每月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴的紧密配合状况。 5、箱式压滤机 详见维护手册 6、各种运转泵 运行中应每班检查或记录一次泵的压力、流量、电机电流，检查设备的噪音及有无渗漏现象。 每周更换一次备用泵。泵不能在短时间内连续启停。 凡发生严重故障的泵或电机，应立即按下“停止”按钮，再进行处理。 注意事项: 盐酸计量泵、有机硫计量泵、聚合铁计量泵、助凝剂计量泵为米顿罗电磁式计量泵，电磁式计量泵运行72h后切换一次，切换前切记开启和关闭相应计量泵出口手动球阀，如出口手动阀关闭时启动计量泵，将会很快损坏设备。 7、长期设备停用/设备维修停用 对于不排空槽罐的长期停用，搅拌器应保持运行状态并应将PH值检测探头从槽罐中提出，清洗后存放在适当的KCl(氯化钾)溶液中(参见生产厂的说明书)。 在一个或多个槽罐要排空进行维修或修理时，应通过正常工作的方式尽可能地把这些槽罐排空到最空程度。为此