铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程.docVIP

铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程 Q/QF-GC-001-1 一、目的： 用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接 二、引用标准 GB/T10858 铝及铝合金焊丝 GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 三、操作环境 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。周围温度应在至40之间。避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。 化学清洗??效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺铝及铝合金的化学清洗法脱?? 脂碱???? 洗冲洗中 和 光 化冲洗干 燥 NaOH溶液温度（） 时间(min) HNO3溶液温度（） 时间(min) 汽油煤油 6%～10% 40～50 ≥ 20 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或低温干燥 铝镁、铝锰合金 汽油煤油 6%～10% 40～50 ≥ 7 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或低温干燥 机械清理?? 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。 垫板?? 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。 预热??对薄、小的焊件一般可以不用预热。环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于041%及结构刚性过大焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80～l00，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米铝及铝合金用焊丝牌号见。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331铝及铝合金用焊丝牌号牌号 名称 用??途 Mg Mn Si Fe Al 母材 抗拉强度（MPa） HS301 纯铝焊丝 － － － － 余量 纯铝 70～80 纯铝及接头质量要求不高的铝合金 HS311 铝硅合金焊丝 － － 4～6 － 余量 LF21 120～140 ?除铝镁合金以外的铝合金 HS321 铝锰合金焊丝 － 1.0～1.6 － － 余量 LF21 120～140 铝锰合金 HS331 铝合金焊丝 4.5～5.7 0.2～0.6 0.2～0.5 ≤0.4 余量 LF5 220～260 铝镁合金 mm 焊丝直径 mm 钨极直径 mm 预热温度 ℃ 焊接电流 A 氩气流量 L·min-1 焊接层数 正/反 坡口 形式 间隙 1 1.5~2 2 50~60 4~5 1 II 0-2 1.5 2 2 50~70 4~6 1 II 0-2 2 2~3 2 60~90 5~6 1 II 0-2 3 3 3 90~100 5~6 1 II 0-2 4 3~4 3 150~180 6~8 1~2/1 II 0-2 5 4 3~4 160~180 9~12 1~2/1 V60-70° 0-2 6 4.0 4.0 240~280 16~20 1~2/1 V60-70° 0-2 8 4.0~5.0 5.0 100 260~320 16~20 2~3/1 V60-70° 0-2 10 4.0~5.0 5.0 100~150 280~340 16~20 3~4/1~2 V60-70° 0-2 12 4.0~5.0 5.0 150~200 300~360 18~22 3~4/1~2 V60-70° 0-2 14 5.0~6.0 5.0~6.0 180~200 340~380 20~24 3~4/1~2 V60-70° 0-2 七、焊缝质量要求 外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：焊缝直线度任何部位在100毫米内直线度应2毫米。焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。焊缝高低差在长度25毫米，其高低差应1.5毫米。角焊缝值公差当构件厚度毫米时0.75a1≤a≤1.5a1，多道焊时a无限制；当物件厚度毫米时，。（为设计焊脚尺寸）焊缝咬边当板厚6毫米d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6毫米时d≤0.5毫米。(d为咬边深度)焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应1毫米。全部焊接缺陷允许进行修补，修补后