铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程.docVIP

铸件焊补工艺规程 Q/HY-J12-2012 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 发文编号： 版 本 号： 2013年4月30日发布 2013年5月10日实施 铸 件 焊 补 工 艺 规 程 Q/HY-J12-2012 本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。 1 焊补前的准备 1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。 1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。 铸件缺陷坡口的确定 说 明 坡口示意图 对于未穿透孔穴或裂纹，应开成“U”型坡口 铸件缺陷部位壁厚小于20毫米 一般穿透裂纹，应开成“V”型坡口 当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3—4毫米铜板，进行焊补，焊后将铜板移去 铸件缺陷部位壁厚大于20毫米 一般穿透裂纹，应开成“X”型坡口 当坡口间隙比较大时，可在部隙处放入厚3—4毫米相同材质的钢板 当坡口间隙很大时，可在部隙处嵌入相同材质的填块 1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。 1.4铸件的预热 1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。 1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。 2 焊补 2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。 2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。 2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。 2.3.1对于不同特点的裂纹可采用 a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。 b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。 2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。 2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。 2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。 2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。 2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布） 2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。 2.8焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。 2.9焊接修补后经检查确认不合格者，重新进行焊接修补。 2.10重大缺陷焊接修补后，操作者要认真填写“焊接修补记录单” 2.11焊补后需进行热处理的经检验合格后，交由热处理工序。 3 保温 3.1焊接修补完毕后，根据工艺要求需保温的铸件要采取覆盖保温材料进行保温，并填入《 焊接修补记录单》。 3.2严格控制保温层厚度，确保保温时间。 铸件焊接工艺（见附页） 5. 其他 对于铸钢件缺陷应在热处理前抛丸后进行,焊后进行热处理。若热处理后铸件经抛丸后发现缺陷，需再进行焊修的，焊后须重新进行热处理。 即：抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——机加工 本规定由生产技术部提出 本规定由生产技术部编制并负责解释 本规定由生产技术部负责实施  附： 铸 件 焊 接 工 艺 1 焊前准备 1.1缺陷部位的清理 按照《铸钢件焊接修补作业标准》Q/HY-012-02执行 1.2铸件的预热按下面焊接规范执行 2. 铸铁件的焊补 2.1焊补方法 2.1.1冷焊 a．焊前铸件不预热或低温（400℃）预热，主要用于焊补铸件的不加工表面。 b. 焊条选择： (1) 采用非铸铁焊条，也可采用与铸件材质相近的铸铁焊条。 (2) 若铸件焊后需机械加工，采用镍基合金焊条。 (3) 采用铸铁焊条时，应进行大电流操作，并严格遵守操作工艺，以免铸件开裂。 2.1.2 半热焊： a. 铸件焊前预热到400℃左右，用于铸件不加工面或要求不高的加工面的焊补。 b. 焊条采用钢芯石墨化铸铁焊条。 2.1.3 热焊 a.铸件焊前预热至500-700℃