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复合练习 (G70 G71 G73) 一、教学目的 1 会使用G70 G71 G73联合编程。 2 初步掌握两端需加工的零件的加工方法。 二 教学重点 加工工艺的制定 三 教学难点 编程与操作 一 图样分析 分析方法 1）直径 2）长度 3）形位公差、倒角等 4）技术要求 5) 计算节点坐标 6）图样不明白的应向技术员咨询 二 刀具选择 T0101 粗车刀 （外圆 圆弧）R(0.8) T(3) T0202 精车刀 （外圆 圆弧）R(0.4) T(3) T0303 切槽刀 （切外沟槽） 刀宽4 mm 三切削用量的选择 5）调头装夹。 6）粗、精加工工件右端。用G73。 7）检查尺寸，调整程序。 8）卸下工件，清洁机床，关闭机床 车床档位 四 参考程序（左端） O1234 M03 S600 G99 F0.2 T0101 G40 G00 X48.0 Z2.0 G71 U2.0 R0.5 G71 P50 Q100 U0.5 W0.1 N50 G00 X22.0 G01 Z0.0 F0.1 X26.0 Z-1.5 Z-25.0 X29.0 X32.0 Z-26.5 M05 M00 T0303 M03 S500 G00 X35.0 Z-25.0 G01 X22.0 X33.0 G00 X100.0 Z100.0 M30 右端程序 O1235 T0101 M03 S600 G99 F0.2 G00 X48.0 Z2.0 G73 U11.0 W0.0 R11 G73 P50 Q100 U0.5 W0.1 N50 G00 X22.0 G01G42 Z0.0 F0.1 X25.0 Z-1.5 Z-15.0 G02 X29.66 Z-27.83 R10.0 G03 X38.0 Z-47.98 R16.0 G01X42.0 Z-55.0 N100 G40 X48.0 G00 X100.0 Z100.0 M05 M00 T0202 M03 S1000 F0.1 G00 X48.0 Z2.0 G70 P50 Q100 G00 X100.0 Z100.0 M30 * 复习回顾：默写G71 G72 G73三条指令。 G71 U R； G71 P Q U W F； G72 W R； G72 P Q U W F； G73 U R W ； G73 P Q U W F； 提问三个同学，解释各条指令的含义内容。 三种编程方法的精髓是什么？ 走刀路线的不同： G71沿X方向进刀； G72沿Z方向进刀； G73沿图形轮廓进刀； 要考虑所使用的车刀形式。 使用G71时粗车可使用T0101刀具，精车时采用T0202刀具； 使用G72时应采用T0202刀具； 使用G73时应采用T0101刀具，不让后刀面碰住已加工的表面。 总结在编程时的特点及区别。 G71 G72 切槽路径必须是单调增大或减小，且G71不可存在内凹的轮廓外形。 从P到Q中，不能套循环指令（P54） G71 G72 G73 起点坐标和终点坐标相同。 G72 指令的循环起点只能用G00 G01 指令，且只能有Z方向的移动，G72 编程路线从左到右，G71 和G73 符合我们的编程习惯从右到左，G72 指令中的G02 和G03 相反。 G71 指令的循环起点只能用G00 G01 指令，且只能有X方向的移动。 G71 指令中的U（X方向的精加工余量）W（Z方向的精加工余量） G72 指令中的W(Z方向的精加工余量)U(X方向的精加工余量) G71 指令适用于轴类零件的加工,G72 指令适用于盘类零件的加工,G73适用于复杂轴类零件或铸造，锻造零件加工。 使用G73 时，起点坐标应远离工件，应考虑首次加工，的起刀点，但是也不要太远G73 指令中的R值的次数不能带小数点。 10．使用刀尖半径补偿时，仅在精车时有效，且G72 中的G42应改为G41。 11．使用G42 G41 G40 时应首先把R值和T 值输入到控制面板。 花瓶编程应用 G00 X100.0 Z100.0 ; G00 X47.0 Z2.0; G94 X0.0 Z0.0 F0.1 G90 X41.0 Z-80.0 F0.2 G73 U8.0 W0.2 R4; G73 P100 Q200 U0.2 W0.0 F0.25; N100 G42 G00 X32.0; G01 Z0.0; G02 X32.0 Z-30.0 R30.0; G03 X32.0 W-30.0 R30.0; G02 X32.0 W-15.0 R12.0; G01W-5.0; N200 G01 X47.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M03; G70 P100 Q2