塑料成型与模具设计--全书笔记整理.doc

什么是塑料？塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其 被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。 塑料的主要成分是什么？塑料的主要成分是合成树脂，一般它都加有其它添加剂，为多组成分组成。 填充剂的作用有哪些？起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。 增塑剂的作用是什么？加入增塑剂能提高塑料的弹性、可塑性、流动性，改善其低温脆化的弱点，使塑料变得柔软和抗振。 试述稳定剂的作用与种类？能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。 ? 稳定剂有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。 何为分子定向？塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。 塑料的成型特性有哪些？答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。 影响塑件尺寸精度的原则？答：a模具制造的精度b成型时工艺条件的变化?c模具磨损及收缩率的波动。 塑件设计的原则? a满足使用要求和外观要求b针对不同物理性能扬长避短c便于成型加工d尽量简化模具结构。 脱模斜度的设计规则？设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求;塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。 壁厚对塑件的影响？壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 加强筋的选择？布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。 ?为什么塑件要设计成圆角的形式？塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。 塑料模的凹模结构形式有哪些？a整体式凹模b.整体嵌入式凹模c局部镶嵌入式凹模d.拼块式组合凹模 对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求？a.固定在下模和定模上的螺纹型芯　通常和模板之间是间隙配合，将螺纹型芯插入模具对应的孔中即可。b.固定在上模和动模上的螺纹型芯　采用有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯支撑在模孔内，成型后随塑件一起拔出. 影响塑件收缩的因素有哪几方面？a塑料的品种b塑件的特点c模具结构d成型方法及工艺条件 合模导向装置的作用是什么？ a．导向　当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。b.定位　保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力,保证模具正常工作。 导向装置选用和设计的原则有哪些？a导向机构类型的选用b导柱数量、大小及其布置c导向零件的设置必须注意模具的强度d导向零件必须考虑加工的工艺性e导向零件的结构应便于导向f导向零件应有足够耐磨性　 导柱的结构形式有哪几种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？ a.带头导柱　带头导柱一般用于简单模具的小批量生产 b?带肩导柱　带肩导柱一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具 c.?推板导柱与推板导套配合，用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承柱和导柱兼用 哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?a采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模b避免推杆与侧型芯发生干涉c有些成型零件合模时与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件d为实现多次推件动作。 模具温度及其调节具有什么重要性？温度控制系统有些什么功能？模塑成型工艺过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。 模具设置的温控系统，应使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模温，以便成型工艺得以顺利进行，并有利于塑件尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和机械性能良好。 塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关？与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热系数有关。 塑料模具冷却装置设计要遵循什么原则？1冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免影响