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塑料结构基础知识 注塑材料 注塑模具基本组成 注射机及注塑成型 喷涂技术 注塑材料 注塑的材料很多，我们平时用到的有ABS、PC、PC/ABS、PA（尼龙）、PP等，我们现在用于手机上的一般是ABS、PC和PC/ABS三种。 它们都具有不同的特性，下面我们对它们的特性进行比较： ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯3种单体合成。每种单体具有不同性能：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度的特性。从形态上看，ABS是非结晶型材料。 三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯--丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的组成比率以及两相中的分子结构，这在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上不同品质的ABS材料。不同品质的材料提供了不同的特性，如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性能等。 ABS材料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的冲击强度。 2、PC（聚碳酸酯） PC是一种非结晶工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的Lzod缺品冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%—0.2%。 PC有很好的机械性能，但流动性较差，因此这种材料的注塑填充过程较困难。在选用PC材料时，要以产品的最终期望为准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就采用低熔体流动速率的PC材料；反之，可以使用高溶体流动速率的PC材料，这样可以优化注塑填充过程。 3、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械性能和热稳定性。二者的组成比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示出优异的流动特性。 4、三种材料的比较： 干燥处理 熔化温度 模具温度 注塑压力 加工前湿度 PC 100-200 2-4H 260--340 70--120 尽可能用高的 小于0.02% ABS 80-90 2H 210—280 (245) 25--75 50—100Mpa PC+ABS 90-110 2-4H 230—300 50--100 取决于结构和厚度 返回 二、注塑模的基本组成： 定模机构 安装在注塑机的固定模板上的部分型腔。包括：①定位环②主流道③定模固定板④定模板⑤凹模（凸模）。 动模机构 安装在注塑机的动模板上的部分型腔。包括：①凸模（凹模）②动模板③导柱④动模垫板⑤模脚。 动模机构在注塑机的锁模装置的驱动下往复运动。随着动模板向右运动，凸模与凹模闭合（闭模），注塑开始，当注塑完成时，动模机构向左运动完成开模，借助顶出机构实现产品脱模、落料。 浇注系统 将熔融塑料引向闭合模腔的通道。通常由主流道、冷料穴、分流道和浇口等组成。 浇口的方式：①直流道（大浇口）②点浇口③扇形浇口④潜伏式浇口⑤热流道系统 导向装置 导向装置是保证动模和定模闭合时位置准确。由导柱和导套组成。 顶出机构 顶出机构是实现制品脱模的装置。常见的顶出方式有：顶杆、推方、斜顶、退板、气动等方式。 抽芯机构 当制品上带有侧孔或侧凹结构时，在顶出机构工作前，先将侧向运动的型芯从制品中抽出，该侧向运动是由抽芯机构实现的。（部分模具使用） 冷却和加热装置 加热是为满足注射成型工艺对模具温度的要求；冷却是使熔融的塑料在模具型腔内能够冷却成型。一般凸、凹模中通冷却水、热水、热蒸汽、油等。此装置可以起到调节产品变形度、稳定产品性能的作用。主要方式：直通式、弯通式、水塔式等。 排气系统 排气系统是为了把型腔内原有的空气以及塑料受热过程中产生的气体排出，而在模具分型面（凸、凹模相配合的接触面）处开设的排气槽。返回 三、注塑机及注塑成型 注射成型是高分子材料成型加工中最重要的一种方法。它的特点是成型周期短、生产效率高，能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品，成型适应力强，制品种类繁多，而且容易实现生产自动化，因此应用非常广泛。 我们所说的注塑是指塑料的注射成型（又称注射模塑，简称注塑。另外，注射成型还可以成型橡胶制品等），它是将粒状或者粉末状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注塑机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却后，开模得到与模具型腔相应的制品。目前注射制品约占塑料制品总量的30%。 （注塑量最小零点几克，最大可以达到四十千克） 1、注射机的分类 柱塞式