大型养路机械车钩磁粉探伤工艺.doc

成都工务机械段 大型养路机械车钩磁粉探伤工艺 编号： 大机检修车间 作业地点 检修车间 任职条件 持有铁道部磁粉二级以上证书 环境要求 探伤工作场地应在室内进行，光线充足，通风良好。 岗位人数 上道工序 ----- 工步 作业内容及技术要求 工装设备 及量具 作业图示 材料及 其 它 1.准备工作 1.1 检查辅助设备、工具 白光照度计、磁强计应定期进行检定并有检定标识。检定不过期 1.2.1 马蹄探伤仪检查 检查确认探伤仪各部动作、技术性能状态是否良好。电流电压表检定不过期。并按《设备操作规程》进行检点，确认性能良好无故障，设备不得“带病”作业。 1.2.2检查电器连接线无破损、折断现象，插座无松动。 1.3 检查标准试片 1.3.1使用A1-15/50型试片校验灵敏度。使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。 1.3.2用圆柱形提升力试块校验探伤灵敏度时，试块表面应擦拭干净，不得存有油污，干法探伤时试块表面应保持干燥。 1.4 检查磁粉，干法磁粉应保持干燥不得有潮湿现象，流动性要好，磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块或超过质保期禁止使用。磁粉质量保证期为一年。 1.5检查确认探测工件表面除锈质量，须露出基本金属面，探测表面不得存有油污及油漆斑块。 1.6滑石粉干燥，良好，无潮湿现象。 QCJ-Ⅱ型探伤仪、角磨机、A1-15/50标准试片、提升力试块、钢丝刷。 A1-15/50型标准试片、胶带纸、白铅油、笔、磁粉、砂滑石粉、棉纱 2.工艺装备及要求 2.1探伤仪 2.1.1马蹄探伤器工作电压36v±2. 2.1.2马蹄形探伤器极距在100mm时其提升力须大于34.3N(能提起3.5㎏的圆柱形试块)。 2.1.3马蹄探伤器应配备电流、电压表及稳压器。 2.1.4磁轭法探伤的极距规定为75～150mm，有效磁场范围为磁极连线两侧各为间距的1/4. 2.2磁粉 2.2.1干法磁粉粒度为80目～250目。 2.2.2干法探伤磁粉不得回收重复使用。 2.2.3干法探伤磁粉必须是经过检定合格的产品。 3. 性能校验 3.1性能校验 探伤设备性能校验分为日常探伤系统灵敏度校验（简称日常性能校验）和季度全面性能检查（简称季度性能检查）。 3.1.1 日常性能校验 日常校验每班开工前进行校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。参加日常性能校验的人员应分别在校验记录上签字确认。 3.1.2常规检查：全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期. 3.1.3 在提升力试块上校验灵敏度时，探伤仪两磁轭连线须以提升力试块轴线平行,并与提升力试块相接触。使用撒粉器均匀抛洒磁粉和使用灌装磁悬液喷洒，试块中部应显示“（+）” 两弧形人工裂纹聚粉。 3.1.4.采用A1-15/50型标准试片，用胶带贴于被探测物表面。粘贴试片时，试片须平整，无破损、褶皱和锈蚀，使用前须将试片表面擦拭干净。粘贴试片时，试片带沟槽面须与被探测物表面密贴。并用胶带纸将试片四周密贴，粘贴应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。 3.1.5马蹄探伤仪灵敏度校验合格后，应进行提升力实验。实验时磁轭顶部须洁净，两磁轭须与提升力试块相接触，将3.5kg提升力试块提取脱离地面，保持时间不少于3秒为合格。 3.1.6磁痕分析：A型试片沟槽或提升力试块上人工缺陷处显示“（+）”两弧形集粉。清晰者为合格。 3.1.7日常综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写“磁粉探伤仪日常性能校验记录”，参加校验人员探伤工、探伤工长、质检员、验收员均须在校验记录上签字。 3.2季度性能检查 每季度5号工作日由设备科，检修车间主管负责人，探伤工程师参加，由探伤工长、探伤工对探伤设备进行一次季度性能检查，全面检查设备的状态，测试主要性能指标，并按季度性能校验的内容进行检查，详细填写季度性能检查记录并共同签字。 3.2.1季度性能检查要求如下： 3.2.1.1探伤机及附属设备技术状态检查 探伤仪及附属设备的各部外观技术状态良好，配件齐全；全面试验探伤设备和附属设备的作用性能应准确、可靠，无故障。 3.2.1.2磁粉和磁悬液检验 应符合日常性能校验规定的要求。 3.2.1.3系统灵敏度校验 应符合日常性能校验规定的要求。 3.2.1.4 填写或打印“磁粉探伤仪季度性能检查记录” 探伤设备季度性能检查合格后，应填写或打印“磁粉探伤仪季度性能检查记录”，凡参加季度性能检查的人员均应在季度性能检查记录上签字。 3.2.1.5 新购置或大、中、小修后的探伤设备，第一次投入使用前应按季度性能检查的要求进行检查。并在季度性能检查记录中详细填记探伤设备大、中、小修检定时间。 4.探伤作业