少油开关检修工艺规程.doc

少油开关检修工艺规程 2008-3-4 8:56　　【大中小】【打印】【我要纠错】 　　4.1.1 检修周期及项目要求 　　4.1.1.1 大修 　　1） 大修的周期一般为2～3年进行再一次。新投入的断路器运行一年后，需进行全面的解体检查和调整。 　　2） 大修项目： 　　a） 断路器分解检修； 　　b） 框架的检修； 　　c） 传动连杆的检修； 　　d） 电磁操动机构的分解检修； 　　e） 调整与试验。 　　4.1.1.2 小修 　　1） 小修是在不解体断路器的情况下，对断路器进行详细的检查、清扫和局部修理的工作，一般规定为一年一次。断路器大修后未超过半年者，可不进行小修。 　　2） 小修项目： 　　a） 电磁操动机构连板系统检查、清扫和加油； 　　b） 电气控制回路端子检查、紧固； 　　c） 传动部分轴销检查、加油及螺栓紧固； 　　d） 绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查，接线端子螺栓紧固； 　　e） 根据存在缺陷进行针对性处理； 　　f） 传动检查和操作试验； 　　g） 最低分闸电压测定。 　　h） 分闸操作机构检查（包括跳闸铁芯，机构固定螺丝等） 　　4.1.1.3 临时性检修 　　1） 开断短路的次数达到下表规定时应进行临时性检修； 　　2） 开断正常负荷达200次时应进行临时性检修； 　　3） 当存在严重缺陷，影响断路器继续安全运行时，应进行临时性检修。 　　4.1.1.4 准备工作 　　1） 修前准备工作 　　a） 根据运行和试验中所发现的问题，明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等； 　　b） 准备好检修所需工具、材料、配件等； 　　c） 讨论落实任务，作好人力、进度安排； 　　d） 准备好施工用交、直流电源、检修记录等； 　　e） 办理工作票手续，作好现场安全措施。 　　2） 停电后的外部检查、测试及其它事项a） 根据存在问题，检查有关部位，测定必要的数据； 　　b） 检查各部密封情况，查看渗漏油部位，作好记录； 　　c） 检查断路器外观，如接线端子、绝缘筒、框架、接地线等； 　　d） 进行手动及电动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。 　　4.1.2 检修工艺及质量标准 　　4.1.2.1 断路器的分解检修 　　1） 断路器的分解 　　a） 打开底部放油螺栓，将油放出； 　　b） 拆掉上、下接线端子引线，卸下SN10-10/3000型断路器付筒装配。质量标准：拆下的零部件应放在清洁干燥场所，并按相顺次放置，以防丢失；绝缘部件不得碰伤。 　　c） 用内六角扳手卸下上帽与上接线座法兰间的四只内六角螺栓，取下上帽、静触座装配及小绝缘套筒； 　　d） 用专用工具松开上压环，取出灭弧室； 　　e） 用专用工具松开下压环上的四只内六角螺栓，取下绝缘筒装配及下接线座； 　　f） 拆开绝缘拉杆与基座外摇臂的连接，提起动触杆，并卸下与联臂连接的φ10×55mm连接销，抽出动触杆； 　　g） 必要时，松开固定基座的螺栓，将基座从支持绝缘子上卸下。一般可不拆卸。 　　4.1.2.2 上帽检修 　　1） 松开M8×12半圆头螺钉，取下排气孔盖；松开M12螺栓，拆下油气分离器，卸下回油阀； 　　2） 清洗、检查各部件；回油阀如密封不严，可用小锤轻敲一下，使其有可靠的密封线。质量标准：上帽无砂眼，各排气孔道畅通；回油阀动作灵活，钢球密封可靠。 　　3） 按拆卸相反顺序装复。质量标准：两边相上盖的定向排气孔与中间相定向排气孔间的夹角为45°，排气孔应背离引线安装。 　　4.1.2.3 静触座装配检修 　　1） 分解 　　a） 用专用工具将触指及引弧触指从静触座上卸下，并取出弹簧片； 　　b） 卸下逆止阀； 　　c） 松开三只螺栓，使触座与触头架分离。 　　2） 清洗、检查 　　a） 用合格绝缘油清洗各零件； 　　b） 检查触指及引弧触指导电接触面，如有轻微烧伤可用细锉或0# 砂布修整，烧伤严重时更换。质量标准：导电接触面应光滑平整，烧伤面积达30%，且深度大于1mm时应更换；铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换。 　　c） 检查触头架与触座的接触面及触座与触指的接触面有助于有无烧伤痕迹，轻微烧伤可用0# 砂布打磨处理，F面的修整量不许大于0.5mm.质量标准：触头架与触座间接触应紧密，触座与触指接触面不应有烧伤痕迹。 　　d） 检查触座的触指尾槽内积垢是否清除干净，隔栅是否完整；质量标准：触座的隔栅应无裂纹、缺齿现象；固定隔栅的圆柱销无脱落及退出现象。 　　e） 检查弹簧片有无变形和损坏。质量标准：弹簧片弯曲度不超过0.2mm，与触指、触座及隔栅接触处不应有烧伤。 　　f） 用嘴吹一下，检验逆止阀密封情况；如密封不严，可按上帽回油阀处理方法处理。质量标准：逆止阀内不应有铜熔粒及杂质，钢球动作应灵活，挡钢球的圆柱销两端应铆好、修平，