成品仓储管理制度.docVIP

成品仓储管理制度 第一条 目的 　　为使本公司成品的缴库、保管、发运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。 　　第二条 范围 　　有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则的规定办理。 　　库位规划 　　第三条 库位规划与配置 　　(一)仓库应依成品出入库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。 　　(二)库位配置原则应依下列规定： 　　1.配合仓库内设备(例如手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 　　2.依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。 　　3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 　　4.将各项成品依品名、规格、划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。 　　第四条 成品堆放 　　配货中心应会同商品部的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。 　　第五条 库位标示 　　(一)库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示： 　　1.层次类别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订，没有时填“0”。 　　2.库位流水编号。 　　3.通道类别，依A、B、C顺序编订。 　　4.仓库类别，依A、B、C顺序编订。 　　(二)计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。 　　(三)库管依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。 　　第六条 库位管理 　　(一)仓库管理人员应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。 　　(二)计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。 　　收货管理 　　第七条 成品缴库方式 　　(一)入库部门开立“入库单”,使用方法及流程前面已经讲述过。 　　第八条 收货注意事项 　　物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对，如发现入库产品款号、品名、规格、产品数量、包装或唛头等不符时，应即时通知入库部门更正。 　　发货管理 　　第九条 发货注意事项 　　(一)配货中心接到“订货单”时，经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档，内容不明确应即时反映业务部门确认。 　　(二)因客户业务需要，收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的，依下列规定办理： 　　1.经销商的订货、交货地点非其营业所在地，其“订货单”应经业务部主管核签方可办理发运。 　　2.收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理发运。 　　(三)配货中心接获“订 (货)单”才能发货，但有指定交运日期的，依其指定日期发运。 　　(四)订制品(计划品)在客户需要日期前入库或“订货单”注明“不得提前发运”的，配货中心若因库位问题需提前交运时，应先联络业务人员转知客户同意，且收到业务部门的出货通知后始得提前交运，若系紧急出货时，应由业务部主管通知配货中心主管先予发运，再补办出货通知手续。 　　(五)未经办理入库手续的成品不得发运，若需紧急交运时需于发运同时办理入库手续。 　　(六)订制品发运前，配货中心如接到业务部门的暂缓出货通知时，应立即暂缓发运，等收到业务部门的出货通知后再办理发运。紧急时由业务部门主管先以电话通知配货中心主管，但事后仍应立即补办手续。 　　(七)“成品发运单”填立后，须于“订货通知单”上填注日期、“成品发运单”编号及数量等以了解发运情况，若已发运毕结案则依流水号顺序整理归档。 　　第十条 承运车辆调派与控制 　　(一)配货中心应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。 　　(二)配货中心应于每日下午4点以前备妥第二天应发运的“成品发运单”，并通知公司总务科调派车辆。 　　(三)如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址者，成品发运前，配货中心应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货。 　　第十一条 客户自运 　　(一)客户要求自运时，配货中心应先联络业务部门确认。 　　退货品管理 　　第十二条 运输的联络 　　配货中心接到业务部门送达的“成品退货单”应先审查有无注明依据及处理说明，若没有应将“成品退货单”退回业务部让补充，若有则依“成品退货单”上的客户名称及承运地址联络承运商运回。 　　第十三条 退货品的验收 　　(一)退货品运回公司后，配货中心应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确，若确属事实，应将实退数量填注于“成品退货单”上，并经点收人员、质量管理人员签章后，依据前面介绍的退货单使用流程办理退货。 　　(二)配货中心收到尚无“成品退货单”的退货品时，应立即联络业务部门主管确认无误后暂予保管，等收到“成品退货单”后再依前款规定办理。 　　第十四条 退货的更正 　　(一)若退回成品与“退货单”记载的退货品不符时，