封头工艺规程.docVIP

范围 本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、不锈复合钢板等压力容器用封头的成形。 本规程为通用的工艺技术要求，封头压制应遵守本规程的各项规定，当与设计文件和专用工艺文件有冲突时，应执行设计文件和专用工艺文件的要求。 坯料准备 封头坯料的下料应符合《压力容器下料工艺规程》（SHS/Q-TS 3001-2009）的有关规定。 整体拉伸成型的封头，坯料厚度的选择一般比封头的设计名义厚度加厚2mm。 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。 拼接 坡口表面要求 ⑴ 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 ⑵ 标准抗拉强度下限值σb540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并对加工表面进行磁粉或渗透检测。 ⑶ 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。 拼板的对口错边量不得大于钢材厚度δn的10%，且不大约1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量不大于钢板复层厚度的30%，且不大约1.0mm。 拼焊选择评定合格的焊接工艺规程。 封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。 拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。 工装的安装调试和准备 根据封头规格选择和设计胎模。 冷热冲压封头胎具设计参数的确定 热压封头时应考虑封头在热压时的收缩量，热压整体封头的收缩率δ为3.5/1000~8/1000。 收缩率σ＝aΔT100％ a：线膨胀系数 ΔT：冲压终压温度与室温之差 冷压封头应考虑冷压后的回弹量，冷压整体封头的回弹量为3/1000~7/1000。 碳钢封头应避免冷加工成型，如果采用冷加工成型，成型工后应进行热处理。奥氏体不锈钢封头优选冷加工成形。当采用热成形时则需进行固溶热处理。 热压封头的间隙Z＝（0.1~0.2）S，其数值参考表1。 表1 热压封头间隙表 单位：mm 板厚 6~10 12~14 16~20 22~25 26~30 32~36 38~40 间隙 0.5－2.0 1.0~3.0 1.5~4.0 2.0~5.0 2.5－7.0 3.0~9.0 4.0~12.0 下模圆角的确定： 下模入口处圆角与封头冲压质量有很大关系，一般为R＝（2~3）S，其数值参考表2。 表2 下模圆角参考表 单位：mm 板 厚 6~8 10 12~14 16~18 20~26 28~32 34~36 38~40 圆角R 20 25 30 40 60 80 100 120 凡符合下列条件的热压封头在压制过程中，必须有压边措施。 ⑴ 椭圆封头 当 DN≤Φ1200mm Dw－DN≥20δn； DN=Φ1200~Φ2000 Dw－DN≥19δn； DN=Φ2000~Φ3200 Dw－DN≥18δn； ⑵ 球形封头 Dw－DN≥16δn ⑶ 平封头 Dw－DN≥22δn 其中：DN-封头内径，Dw-展开直径，δn－板厚度 使用的拉模应完好，上模排气孔不得堵死，对于拉伸S/DN不大于2%的薄壁封头，其拉环直径磨损量应不大于0.02S+2S/DN，工作面损伤深度不大于1mm。 在压力机上拉伸、试用设备，确认完好后，才可安装胎膜。 把选择好的拉环装于清扫干净的模座内，下面支座要均布并把正，使得封头能顺利脱壳和拖出。上模应对正把牢，上下模间隙要均匀，其间隙偏差应不大于1mm。 拉伸封头前，应检查胎模是否有松动和偏移以及其它缺陷，确认完好后，方可继续使用。当存在影响封头质量和不利安全因素时，应停止使用。 封头压制前，必须清除胎模工作面上的氧化皮，熔渣等废物，并均匀地涂刷润滑剂。冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，涂刷润滑剂，但上模中部和毛坯中部不涂刷，以免滑移。润滑剂按如下要求配制： ⑴ 碳钢材料： 40%石墨粉加60%机油 ⑵ 不锈钢材料： 70%石墨粉加30%机油 ⑶ 超低碳不锈钢：蓖麻子油（或凡士林）加机油 以上润滑剂，调成糊状使用。 冲压成形 碳钢封头应避免冷加工成型，如果采用冷加工成型，成型工后应进行热处理。奥氏体不锈钢封头优选冷加工成形，当采用热成形时则需进行固溶热处理。热处理应按相应的工艺文件执行。 冲压前，操作者必须对照工艺卡核实封头坯料上相应的材料标识和编号，当存在。 毛坯预压 为了避免薄壁封头拉伸时起皱和鼓包，可先将封头毛坯预压成拱形（压凸）。 当δn/DN＝0.6~2%时： ⑴ 椭圆形封头 压凸R＝0.89~0.9DN ⑵ 球形封头 压凸R≥1/2DN 对于直径大而薄的封头，可分2~3次压凸，选胎由浅而深，使之逐步获得理想的R值。 碳钢和低合金钢板板焊接的毛坯的焊缝应修磨平整并进行消应力热处理后，再预压成拱形。 预压完的拱形毛坯