成型加工复习资料.docVIP

添加剂的分类图;《5》 高分子材料的制作框图：《7》 高分子材料热-机械特性与加工关系图：《10》 挤出成型工艺流程图《235》 图8-17《287》 注射成型工艺流程图《294》 注射成型面积图《298》 绪论 高分子材料成型加工概念及实质：使固体状态（粉状、粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。 高分子材料的概念及其生产的三个关键因素：高分子材料是一定配合的高分子化合物在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品，因此，适宜的材料组成、正确的成型加工方法和合适的成型机械和模具是指被性能良好的高分子材料的三个关键因素。 工艺添加剂和功能添加剂的作用：（1）工艺性添加剂的加入有利于高分子材料的加工（2）功能性添加剂可赋予高分子材料制品一定的性能，也可使制品原有性能得到某种程度的改善。 第一章 高分子材料的制造方法、工艺过程和材料的组成对形态和性能同样有重要影响。 聚合物在成型过程中为什么发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向。《1》形式：（1）流动取向;指在熔融成型或浓溶液成型中，高分子化合物的分子链、链段或其他添加剂，沿剪切流动的运动方向排列。（2）拉伸取向 指高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。《2》影响高分子化合物取向的因素: 高分子化合物的结构（柔性）、低分子化合物（降低高分子化合物Tg、Tf）、温度（温度高有利于取向，也有利于解取向）、拉伸比（取向度随拉伸比增加而增大）。《3》对高分子材料性能的影响：高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加。 生产聚丙烯纤维，拉伸出相同的拉伸比，用热水和冰水冷却，再加热至90℃，哪一个收缩率比较高？ 冰水制造的收缩率比较高，因为用冰水冷却分子链暂时被冷却，再加热到90℃时，解取向，变形大，收缩率高。 第二章 添加剂的概念（高分在材料中添加助剂的目的）：添加剂是实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度的发挥高分子材料制品的性能或赋予其某些特殊功能性必不可少的辅助成分。 采用稳定剂的原因和种类 什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工须使用热稳定剂？对于加有较多增塑剂和不加增塑剂的两种塑料配方，如何考虑稳定剂的加入量？请阐明理由。（1）热稳定剂是指在加工塑料制品时为防止加工时的热降解或防止制品在长期使用中老化而添加的物品。（2）PVC 塑料 PVC 塑料是热不稳定的塑料，其加工温度与分解温度相当接近，只有加入热稳定剂才能实现在高温下的加工成型，制得性能优良的制品。（3）增塑剂较多理论上是可以减少稳定剂的使用量。但是其最大的因素还是在于加工过程的温度时间的控制、以及产品的色泽透明度。　用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。”,两者各主要通过物料运动和混合操作来实现？非分散混合中物料的运动形式是对流，可以通过塞形流动和不需要物料连续变形的简单体积排列和置换来达到的，而分散混合主要靠剪切应力和拉伸应力作用来实现的。 何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些？有何影响？ 塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同？ 第七章 挤出成型：是指用机械运动施加力迫使高分子材料流体通过成型装置(机头、口模) ，定型为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 单螺杆挤出机的组成部分 螺杆的作用及几何结构参数：螺杆直径D：指外径，代表挤出机的规格。随直径增大，生产能力提高。 螺杆长径比L/D：螺杆的有效长度与螺杆直径之比。 L/D大，温度分布好，混合均匀。影响挤出机的产量和挤出质量（衡量塑化效率）。L/D愈大，塑料的停留时间愈长，混合塑化效果愈好，但加工的难度增大。螺杆压缩比A：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。一般为2~5。螺槽深度H：H 小，产生的剪切速率大，塑化效果好，但生产率低。螺槽深度与物料的稳定性有关，对剪切比较敏感的塑料如PE,PA适合选择较浅的螺槽，对剪切速率不太敏感的塑料如PVC,PC等，应选择较深螺槽。 螺旋角θ：θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角，通常在100~300之间。随着θ增大，生产能力提高，挤压剪切作用减少。θ增大，出料快，生产率提高，但停留时间短，塑化效果下降。螺纹棱宽度E： E大动力消耗大， E小漏流增加。一般E=0.08~0.12D.螺杆与料筒的间隙δ： δ值大生产效率低， δ值过小时，强烈剪切，会引起过热降解，一般δ与螺杆直径之比为0.0005-0.002左右。 挤