成形机械实验指导书.docVIP

实验一 曲柄压力机标称压力基本技术参数及精度测试 一、实验目的： 1、了解J23-16型开式可倾压力机的结构并对其主要技术参数核定； 2、掌握压力机精度检验方法。 二、J23-16型开式可倾压力机简介： 该压力机由机身、1级皮带轮传动及曲轴连杆滑块组成，可适应于冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等冷冲压工作，因此属于通用压力机，是材料压力加工中常用的设备之一。由于其机身是三向敞开的，且可倾斜35o角度，又称为开式可倾压力机，其主要技术参数如下（待测）： 公称压力 滑块行程 标准行程次数 最大封闭高度（包括垫板厚度）最大装模高度（不包括垫板厚度） 封闭高度调节量 滑块中心至机身距离（喉口深度） 工作台尺寸（前后、左右） 倾斜角度 滑块底面尺寸（前后、左右） 10、模柄孔尺寸（直径、深度） 11、立拄间距离 12、工作台至导轨距离（包括垫板） 13、工作台极限厚度 14、电动机功率 三、J23-16型开式可倾压力机精度标准（）及检验方法 压力机精度是压力机的重要指标，是评定压力机加工及装配质量的优劣。它直接影响冲压件的精度。模具寿命及压力机的负荷，因此在技术标准中对压力机5项精度做了规定，其中1、2项是属于零件加工精度，其余三项与零件加工精度及装配精度有关。精度标准要求及检验方法如下： 1、作台面的不平度，允许差0.05：1000 检验方法 将平尺按不同方向放在工作台平面上，用塞尺测量平尺检验面与工作台上平面的间隙。 2、滑块下平面的不平度，允许差0.05：1000 将平尺按不同方向靠在上滑块下平面上，用塞尺测量平尺检验面与滑块下平面的间隙。 3、滑块下平面对工作台面的不平行度 按图1测量：允许差0.13：10000（滑块的前端只许向下偏） 按图2测量：允许差0.10：100001 检验方法：工作台上放一平尺，在平尺上放一带表座的白分表，使百分表测头顶在滑块下平面上。当滑块在任意封闭高度时，在图1两个位置沿纵向及 在图2两个位置沿横向移动百分表测量，偏差按百分表在横向纵向最大可能测量长度两端点的最大读数差植计算。 4、滑块行程对工作台面的不垂直度 按图3，允许差 在300长度上为0.07（滑块向下运动时，只允许偏向机身一面） 按图4，在300长度上为0.05 检验方法：在工作台上放一平尺，在平尺上放一直尺，将百分表固定在滑块上，使百分表测头顶在角尺上。当滑块下行时在压机的侧面及 正面两个相对垂直方向上测量，偏差按百分表在滑块到达上下两位置时的读数值计算。 5、滑块模柄孔中心线对滑块行程的不平行度 按图5：在300长度上为0.05（检验棒下端只许向内偏向机身的一面）， 按图6：在300长度上为0.05 检验方法：在滑块柄孔内紧密插如一根检验棒在工作台板上放一百分表，并使百分表的测头顶在检验棒的表面上。当滑块下行时，在两个互相垂直方向上测量。偏差取百分表上最大读数值。 四、实验用设备及工具 1、J23-16型开式可倾压力机 2、平尺、直尺、百分表、检验棒、塞尺、钢卷尺、游标卡尺。 五、实验报告 1、压力机主要实测参数 2、精度检验结果 实验二 315吨油压机调试 一、实验目的： 1、了解315吨油压机液压系统工作原理； 2、了解315吨油压机调整和操作方法。 二、油压机简介 实验设备及模具： 油压机是材料压力加工中常用的设备之一。适用于各种可塑性材料的压制工艺。借助模具，能够实现金属材料的冷热挤压、板料的落料、冲孔、弯曲及浅拉延成形，也能实现热固性塑料，粉末冶金制品的压制成形。还可以进行零件压装、校正等工序。 315吨油压机由主机、液压系统、电气控制三部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成的一个整体。主机是典型的三梁四柱式封闭结构：上横梁内装置有主油缸，充液阀与主缸尾部连接并一起浸入横梁上方的上油箱中。活动横梁与主缸活塞杆连接，依靠四个立柱导向，在主缸油压的作用下，上下运动，完成各种压制动作。下横梁（工作台）里装有顶出缸，通常可用作压制成形后的工件顶出脱模。在进行“薄板反拉伸成形”工艺时，也可用作液压压边。 本机的机械、液压、电气各自独立，采用按钮集中控制。可实现调整，手动及半自动三种操作方式。 本机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程两重成形工作模式。定压成形工作模式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。 本机液压系统的工作原理如图一所示。 该系统主要有以下几个特点： 1、采用高压等功率变量柱塞泵。因此，本机在工作时无需调速。系统油压升高时，柱塞泵向系统供油量自动减小，压制速度相应减慢。反之亦然。 2、高、低压油路分离。高压泵无负荷起动。 3、靠活动横梁=主缸活塞本身的自重下落，实现活动横梁的快速下行。从而避免了大流量泵的运用。 4、设置有保压延时、卸压换向