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成本核算体系 目 的：完善内部控制管理制度，集团采取统一的成本核算口径，为管理者等相关信息的使用者提供较为准确可靠的成本，为为集团经营决策提供依据。 核算方法：桥壳采取移动加权平均法；桥总成采取计划与实际成本相结合方法（其中领用桥壳、配件部分采取当月实际成本计价，辅料、电费、人工工资部分按单位标准与实际产量相结合计价） 一般程序： 转入上期自制在产品数及所耗材料、辅料、电费、工时费用 对本月各车间部门材料领用进行单据记账、制单，核算当月材料消耗成本 车间统计进行完工工时产量统计表上报 日常各部门费用报销，提供各生产部门发生的各种费用 根据固定资产变动清单计提折旧，提供制造费用-折旧费 根据车间统计报表计提本月工资，提供各生产部门 的直接人工、间接人工费用 根据本月实际耗电量、电费单分摊电费至各生产部门，提供制造费用-电费 根据各车间部门当月原材料消耗数据、电费、工资、折旧及其他费用、在线产品量、产成品量进行成本计算，得出自制在成品、产成品成本。 核算方法及成本各构成项目分析 铸钢桥： 1.核算方法：采取计划与实际相结合计算，月末移动加权平均法作为单位成本的依据。 2、成本各构成项目分析 2.1直接材料 2.1.1主材类=外购铸件毛坯单价*毛坯单重*产量 2.1.2 套管类=二金工自制成品*2件*产量（套管成品根据无缝管单价*下料单重+各可控类费用的分摊额） 各可控类费用的分摊额=当月产量*各产品各项标准费用/各项目总标准费用*当月实际发生额 （各项标准来源于车间） 2.1.3 螺纹保护套=产量*2个*核定单价 定位销=产量*2个*0.9元/个 附件包含螺母、分泵搭子、支架等 后盖=产量*核定单价 钢屑、边角料分摊额（冲减材料成本）=各产品产量工序工资标准额/总工序工资标准*当月实际金额 制造费用 修理费=各产品产量修理费标准额/总修理费标准*当月实际金额 电费=各产品产量电费标准额/总电费标准*当月实际金额 辅料=各产品产量辅料标准额/总辅料标准*当月实际金额 管理工资、福利费、办公费、折旧等其他费用=各产品工序工资标准额/总工序工资标准*当月实际发生金额 （以上各项目单位标准可参照可控成本的标准及时修改） 具体分录及相关表样如下： 转入上月自制在产品（见表1）： 借：生产成本-基本生产成本-直接材料-ⅹ车间 生产成本-基本生产成本-工资-ⅹ车间 制造费用-机物料消耗-ⅹ车间 制造费用-水电费-ⅹ车间 贷：自制半成品-ⅹ车间 20ⅹ年ⅹ月ⅹ车间在线产品（表1） 产品名称 数 量 毛呸 单价 毛呸 金额 在线 工资 辅助 材料 电 费 金额 合计 在产品 单价 1080D桥 各车间部门从金工仓领用辅料（见表2、3、4） 借：制造费用-机物料消耗-ⅹ车间 制造费用-福利费-ⅹ车间 制造费用-修理费-ⅹ车间 固定资产 贷：原材料-金工仓-五金类 原材料-金工仓-劳保类 原材料-金工仓-化工类 原材料-金工仓-机床配件 原材料-金工仓-紧固件 原材料-金工仓-油料类 原材料-金工仓-外协类 原材料-金工仓-其他 20ⅹ年ⅹ月金工仓领用辅料明细表（表2） 类别 车间领 用 修 理 费 技改 费用 喷桥油 化类 劳 保 固定 资产 **厂 （刀具费） 小 计 金额 制表人：财务人员ⅹⅹ 20ⅹ年ⅹ月金工仓材料汇总表（表3） 部门、类别 刀具类 工具类 化工类 机床配件类 紧固类 劳保类 其他类 外协类 五金类 量具类 油料类 总计 期初金额 ⅹ车间 员工个人 零部件仓 移入 移出 入库汇总 出库汇总 期末结存 制表人:金工仓统计ⅹⅹ 20ⅹ年ⅹ月金工仓材料汇总表（表4） 项目 公司列支 车间列支 技改 固定资产 金额 维修 紧固类 燃料类 刀钻类 工具类 油化类 电焊类 化工类 劳保 金额 日期 电机、电磁阀 设备等维修 O2 CO2 液化气（丙烷） 一般 一般 液压油、机油 皂化液 一般 一般 一般 一般 金额合计 金额总合计