机械制造工艺基础第十章滚齿教案.docVIP

试 讲 组 别： 第十六组 中职综合二组 序 号： 28 申请任教课目： 机械制造与控制 教材名称 《机械制造工艺基础》全国中等职业学校机械类通用教材 章节内容 第十章：齿面加工 §10-2滚齿 授课班级 　 授课日期 　2012-6-8 授课方式 讲授 授课老师 周丽 目的要求 理解滚齿的加工原理 加深展成法齿面加工方法的理解应用 重点难点 滚齿的加工原理 学习者分析 这节课是齿面加工章节的主要内容。在此之前，§10-1、概述中，已简单介绍了齿轮的主要参数、种类、特性，对成形法与展成法两类齿面加工的方法概念进行了讲解，并重点讲解了成形法加工中铣齿的加工方法。 学生对展成法的加工原理较难理解，通过讲解滚齿加工的原理与加工特点，对比与成形法加工的不同及不同加工效果，来提起学生的兴趣，利用图片等说明帮助理解加工原理。 讲授内容和过程 方法与指导 【复习导入】 本章第一节内容： 用切削加工的方法加工齿轮齿形，按加工原理的不同，可以分为成形法加工与展成法加工两大类。 成形法（也称仿形法）：是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等，最常用的是铣齿。 铣齿是利用成形齿轮铣刀，在万能铣床上加工齿轮齿形的方法。加工时，工件用分度头装夹，根据齿轮模数的不同， 当m16mm时，采用盘形铣刀在卧式铣床上加工，当铣削m10mm以上的大模数齿轮时，可采用指形铣刀在立式铣床上加工。铣齿逐齿加工，每加完一个齿槽后，工件按齿数分度转过一定角度，依次加工下一个齿槽。 铣齿可加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，而还可以 加工齿条和锥齿轮等。 铣齿具有如下特点：（1）成本较低（2）生产率较低（3）精度较低，存在原理性齿形误差。适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。 【学习新课】 一、引入 齿面加工另一类加工方法，展成法（也称范成法或包络法）是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动（或称展成运动），切出齿形的加工方法，相对成形法可提高齿轮的加工精度，也可以提高加工效率。最常见的展成法加工有滚齿、插齿。 这节课就和大家一起来了解滚齿加工的知识。 基础知识点 滚齿刀具及工作原理 （1）请大家观察蜗轮蜗杆的啮合过程： 蜗杆上螺旋形轮齿与蜗轮的啮合， 同普通圆柱齿轮啮合一样，实现了蜗 轮的周向转动，同时蜗杆螺旋形轮齿在蜗轮的齿槽内还在沿齿槽方向（也是齿向）是不停运动的。 这两个运动正好满足了齿面加工切削运动的要求，即：蜗轮蜗杆的啮合运动可以满足展成法形成切削包络线的要求；螺旋形轮齿在被加工齿槽内的移动，也可以满足了齿轮齿宽尺寸的切削要求。 那么，怎么利用蜗轮蜗杆啮合运动实现齿面的加工呢？如何转变……（请同学思考并回答） （2）滚刀的由来 蜗轮蜗杆的啮合向滚齿加工的转变：蜗轮——被切齿轮；蜗杆——滚齿刀具。 刀具的特点，为实现顺利切削，刀具具 有各种切削角度，为利于切屑排出，刀具上需有容屑槽。 蜗杆向滚刀的转变： a)在垂直于螺旋线切线方向开出沟槽，起到容屑槽的作用，同时形成了滚刀特有的多排刀齿。b）铲削齿面，形成切削刃及刀具的前、后角。 蜗轮则是向向被切齿轮的齿坯进行转变。 经过这样的转变后，滚齿加工就可以进行了。 （3）工作原理 如图： 从滚刀刀槽看滚刀刀齿，一排排刀齿如同齿条，滚刀旋转起来，便有多排齿条连续不断地投入切削，所以滚齿属于多刃刀具的连续切削加，而非断续切削。 滚刀转动的同时，排排“齿条”在沿着螺旋线旋移方向方向缓慢移动（上图中红色箭头标记处），这种移动是有利于形成啮合的，配合被加工齿轮的转动，滚齿时滚刀每一刀齿的切削线形成的包络线即为所需的齿廓线。 所以，滚刀的刀齿是沿着螺旋线的 切线方向进行切削的，即滚刀螺旋线的 切线方向应与被切齿轮齿向方向相同。 （如图：）通过调整刀的安装角度，可以 实现直齿、斜齿的加工。 2、滚齿切削运动 经过上述讲解，请同学们思考一下，为了实现齿面的切削加工，切削运动有哪些？ 滚刀的旋转——主运动，滚刀高速旋转运动，转速以n（r/min） 工件的旋转——分齿运动，转速以n工（r/min） n工/n刀=zo/z工 zo——滚刀头数 滚刀的轴向移动——垂直进给运动，以保证切削出全齿宽。工件每转一转齿轮滚刀垂直移动的距离，为垂直进给量。当齿轮沿齿宽方向全部都滚切完毕后，垂直进给停止，加工完成。 工件的径向移动——径向进给运动，由工作台带动，以保证齿槽深度要求。工件每转一转，径向移动的距离，为径向进给量。 3、滚齿机（书上158页，对滚齿机进行了一个简的介绍。） 【课堂小结】 滚齿的工艺特点： 1）滚刀的通用性强，一付滚刀可滚切同一模数的任意齿数的