机械类的教案12周.docVIP

常用的内孔车刀 2课时 教学目的 1. 学习、掌握常用的内孔刀具材料 2、内孔车刀刃磨的步骤 3 掌握砂轮的选择。 教学难点 1. 内孔刀具材料 2. 内孔车刀刃磨的步骤。 教学重点 1. 内孔车刀刃磨的步骤 2、掌握砂轮的选择。 教学方法 讲授法 学习目标 1车刀的刃磨口诀 [导入] 合理选择刀具几何角度 刀具材料等参数，是顺利完成车削加工任务的关键。 [提问] 通孔车刀和盲孔车刀有何区别？ [教学过程] 内孔车刀内孔车刀如图所示。 　　这种车刀比较适合内孔（平行布层方向）以及内端面车削。但要注意进刀方向，一般从右向左进刀，轴向和径向进刀，也可以从左向右进刀。无论从右向左或从左向右进刀都存在轴向力和产生程度不同的端面分层现象。为了解决这个。问题，一般采用始端和终端调换进刀方向的办法，即先从各自的端面切削层反向切削，然后再按正常进刀方向切削。有时根据习惯，考虑到倒角方便。车削较深时，有时采用如图1-4所示的进刀形式。　　这种车刀适合长、大、深孔车削，而且，余量较小的护孔车削也比较适宜。 内孔精车刀　　内孔精车刀如图1-5所示。 　　这种车刀前角、后角、主、副偏角同图1-5。它适合高精度内孔车削，而且，加工余量小于1mm、大于0.2mm以上较适宜。但对于小孔和余量大的孔不适应，尤其是模压更是如此。　　如果改变车刀刀杆的方向，可作为外圆车刀。 车床车孔如图7－11所示。车不通孔或具有直角台阶的孔（图7—11b），车刀可先做纵向进给运动，切至孔的末端时车刀改做横向进给运动，再加工内端面。这样可使内端面与孔壁良好衔接。车削内孔凹槽（图7—11d），将车刀伸入孔内，先做横向进刀，切至所需的深度后再做纵向进给运动。 　　车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。 　　车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。 车刀的刃磨口诀：1 常用车刀种类和材料，砂轮的选用常用车刀五大类，切削用途各不同，外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；车刀刃形分三种，直线曲线加复合；车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。2 车刀刃磨操作技巧与注意事项刃磨开机先检查，设备安全最重要；砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；车刀高低须控制，砂轮水平中心处；刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；先停磨削后停机，人离机房断电源。3 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；刀头上翘 38 度，形成后角摩擦减；接着磨削副后面，最后刃磨前刀面；前角前面同磨出，先粗后精顺序清；精磨首先磨前面，再磨主后副后面；修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点；右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成；面平刃直稳中求，角度正确是关键；样板角尺细检查，经验丰富可目测。 作业 复习书本 小结：本课次所授内容 回顾本节课的重点 要点 注意要点等的地方。 教学反思： 学生普遍对内孔车刀认识不够深，只有少数学生能分清通孔车刀 和盲孔车刀，但对于砂轮的选择还是会。 麻花钻的刃磨 2课时 教学目的 1. 学习、掌握麻花钻刃磨的方法和技巧定义：麻花钻的组成。 教学难点 1. 麻花钻的组成 2. 麻花钻刃磨的方法麻花钻的组成 2、麻花钻刃磨的方法钻削运动 2. 麻花钻的定义麻花钻的组成 4麻花钻的缺点 [导入] 麻花钻作为一种重要的孔加工刀具，它既可在实心材料上钻孔，也可在原有孔的基础上扩孔。它可用来加工钢材、铸铁，也可以加工铝、铜及其合金，甚至还可加工有机材料和木材等非金属材料。因此，从18世纪至今，麻花钻一直得以广泛应用。 [提问] 麻花钻的组成[教学过程] 麻花钻的定义： 主要由柄部和工作部组成。工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被