板式换热器防护方案.docVIP

板式换热器超音速火焰喷涂防磨工程技术设计  氧化铝厂为了保证在较高分解率的情况下，获得质量较好的氢氧化铝，通常采取将氢氧化铝浆液逐渐冷却降温的分解方法，目前最为理想的方法是加装板式换热器, 它具有传热效率高，压力损失小，不容易积料、结疤，结构紧凑，占地面积小，安装、清理、检修方便等优点。由于其结构特殊，适合各种含固体颗粒的介质。实践表明，在氧化铝生产种分降温过程中采用宽流道板式换热器，可提高分解精液产出率，控制氢氧化铝产品粒度，提高最终氧化铝产品的质量。该类换热器已在山西铝厂、郑州铝厂、中州铝厂、晋北铝厂等使用，效果良好。然而该产品在运行过程中磨损和腐蚀非常严重,成为其大面积推广应用的瓶颈,针对上述问题,根据我公司长期从事该行业防护的实际施工经验,我们设计选用超音速火焰喷涂工艺进行防护,能有效解决该部位磨损腐蚀问题，大大延长设备的使用寿命. 一、设备简介: DF-3000超音速火焰喷涂系统是通过高压燃料气体与氧气燃烧产生超音速火焰而实现喷涂的，该系统1999年由美国尤尼克公司开发生产，经过8年多的使用考核，实践证明该系统制备的涂层其性能达到或超过用一般HVOF系统制备的同类涂层的性能。系统工作可靠稳定，适用于喷涂金属陶瓷、金属及合金涂层，涂层致密、结合性能优异。用该系统制备的镍基自熔合金涂层在喷态下涂层显微硬度超过了喷焊涂层的硬度。该系统制备的硬质合金涂层和镍基自熔合金复合涂层经在多种恶劣工矿条件（如电力、石油、冶金等领域）下使用考核证明，涂层的使用可以显著提高产品的附加价值，延长使用寿命，可获得显著的经济效益和社会效益。 该系统由DF-3000型喷枪、DF-3000型控制柜和送粉器及冷却系统构成。本系统通过氧气和燃气燃烧产生超音速火焰。可使用的燃气包括丙烷和丙烯，氧气助燃气体，空气和水为冷却介质，送粉气体可以使用氮气或氩气。在整个点火过程中，加入氢气，使点火更易实现。 二、系统特点: 1、DF-3000型超音速火焰喷涂系统采用先进的PLC控制，可靠性高； 2、本系统使用的气体（包括氧气、燃气、送粉气）压力与流量，可以实现分别单独控制； 3、利用单独设置的点火系统直接采用丙烷等燃气点火，可靠方便； 4、通过气体参数的预制，用单个按钮可以实现在操作柜板面上对喷涂火焰开关的控制，也可以采用线控盒实现远隔控制，操作简单可靠； 5、对冷却水与送粉气的压力实行实时监控，设置有报警系统，保证系统运行的可靠性； 6、喷枪重2.7Kg，可以手持进行喷涂，也可以配备合适的机夹装置进行机械化喷涂； 7、火焰速度高。 8、可炉内现场施工。 三、技术简介: DF-3000超音速火焰喷涂技术的特点是：焰流速度极快，可达到2100m/s，这要比其他热喷涂工艺的焰流速度快5～7倍；由于速度快，粉末粒子携带强大的动能打击在基体上，使涂层致密度极高； 高速度带来另一个的好处是：在粒子打击基体的瞬间，动能几乎全部转化为热能，使粒子再一次获得加热的机会，部分地补偿了焰流温度的不足，粒子的高速飞行使涂层的结合机理更偏重于机械锚固结合，也使亚冶金结合的比例增大，这使得那些极易氧化的软材料如：铝、钛、铜基体上变得容易附着涂层，超音速火焰喷涂的焰流温度适中，在喷涂碳化物陶瓷时, 只把陶瓷粒子加热至半熔融状态，使涂层保持了材料原有的物理性能和化学性能。 超音速火焰喷涂之所以有高速度的焰流，是因为该系统在设计上突破了普通火焰喷涂低压燃烧（0.4MPa）的常规,采用了高压供气(燃料),使氧气、燃料以1.2～1.5MPa的压力输入燃烧室,形成高压燃烧,再由特别几何形状的拉伐尔喷咀喷出,形成高速焰流。 超音速火焰喷涂涂层的高硬度、高致密度、高结合强度使得涂层的耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷等特性都远远超过了其他热喷涂工艺，从北京工业大学材料学院的检测结果可以看出：超音速火焰喷涂涂层耐磨性能是相对于20G的29倍，它正在受到越来越多技术领域的重视。 四、涂层技术指标: 主要成份：NiCr 25%左右 Cr3C2 75%左右 厚 度：0.15-0.20mm左右 焰流速度：2100m/s 粒子速度：500-600m/s 结合强度：≥70MPa 硬 度：HRC69 孔 隙 率：≤1% 喷涂温度：≤150℃ 工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织和理化性能 五、Cr3C2- NiCr粉末材料说明: Cr3C2- NiCr是由金属合金粘结相NiCr与陶瓷硬质相Cr3C2组成的复合材料，因此具有陶的硬度高、耐磨性好、抗高温氧化性能优越的特点，同时还具有金属基韧性高等特点，是最重要的高温耐磨涂层材料，而超音速火焰喷涂工艺是制备高性能Cr3C2- NiCr涂层的最重要方法之一。 六、施工条件: 为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件： ① 电源