桩基注浆方案.docVIP

桩基注浆说明 立交桥4、5#轴桩基共32颗，设计桩长为34m。在钻孔施工过程中，因设计桩顶以下30m左右，遇到坚硬的中风化岩层，旋挖钻机无法成孔。业主单位、设计单位、地勘单位、施工单位、监理单位代表商议决定，将原设计桩长34m变更为30m，为了弥补桩长缩短减少的承载力，在桩底采取注浆的方法进行加固处理。 二、桩位地质情况 ①1人工堆积层，局部粉质黏土填土，砖渣、碎石、灰渣、植物根 ②1新近沉积层，粉土粉质黏土填土夹层，局部沥青混凝土，砖块、灰渣、植物根 ②2新近沉积层，粉质黏土，褐黄│黄褐粉质黏土夹层，云母、氧化铁 ②3新近沉积层，黏土，褐黄，较软，氧化铁 ③粉土，黄灰│灰（局部褐黄），中│较硬，粉质黏土、粉砂夹层，云母、有机质 ④1第四纪沉积层，细砂│中砂，褐黄，粉土、粉质黏土夹层，云母、少量圆砾 ⑤2第四纪沉积层，粉土，褐黄密实湿│稍湿粉质黏土、粉砂、细砂夹层，云母、氧化铁 ⑥5第四纪沉积层卵石混黏性土中密│密实饱和钻探揭露卵石，D大为11cm，D长为14cm，D一般为6～9cm，亚圆形，级配较好，含黏性土约20%～30% ⑨白垩纪沉积岩层页岩灰白│灰（局部褐黄）较硬泥质胶结，层状构造；全风化～强风化，局部中等风化；岩芯呈短柱状、碎块状，手可捻碎 ⑨1白垩纪沉积岩层，页岩，灰│黄灰（局部灰黑）硬，泥质结构，层状构造；中等风化，局部强风化；岩芯呈柱状，岩芯一般为40～60cm，最长为70cm 三、现场的准备情况 1、注浆管在桩基施工时已埋设，每棵桩设置三根注浆管，在钢筋笼内侧均匀分布，管径5cm。 2、桩头已经凿除，超声波检测的桩基已经完成验桩工作。 3、注浆设备已经到场，并完成调试工作。 序号 设备名称 型? 号 数量(台或套) 1 灌浆机 BW—2501 2 泥浆过滤槽 自制 1 3 高压软管 、 1、桩端注浆工艺流程注浆管埋设→压水试验→制浆→注浆→达到予定注浆量和终压→封孔a、注浆管埋设桩端注浆处理大直径灌注桩需在桩中心造一注浆孔直至桩端持力层一定深度，然后埋入注浆管至孔底，并封闭孔口一定范围注浆管与孔之间空隙。b、压水试验压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用，而且注浆设计的有关参数也应根据压水试验结果做相应调整。、合理控制注浆参数有利于提高桩端注浆效果在桩端注浆过程中，注浆压力、浆液浓度、注入率和注浆量是变化的。合理的确定和控制其变化对提高桩端注浆效果十分重要。 在桩端注浆中，浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化的过程。 稀浆渗透性强可扩大桩端注浆加固范围，浓浆有利于提高桩端注浆加固区强度。3、施工进度计划 桩端注浆提高单桩承载力机理1、改善持力层条件、提高桩的端承力大直径灌注桩成孔中，对桩周土扰动降低了桩端土体强度，水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。 桩底沉碴的存在因其强度低严重影响端承力的发挥。桩端注浆通过浆液对沉碴的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响。试验证实，桩端注浆使桩的端承力得到大幅度提高。 2、大幅提高桩侧摩阻力大直径冲钻孔灌注桩桩周泥皮和人工挖孔桩护壁与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力。桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥皮置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。3、改善持力层受力状态和荷载传递性能 桩端注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆对持力层加固又改善其受力状态。、施工质量保证措施 1、建立高效、有序的项目经理部，抓好科学管理，严格按施工规程、规范进行施工，服从业主、监理对整个施工过程进行科学管理。 2、施工中应认真记录，若发现返浆时，可采取停止注浆，待正常后再继续注浆。 3、静压浆施工完毕应及時清洗管路系统保证继读施工时的施工质量。4、灌浆过程中，水灰比应严格按要求配，拌時间超过4小時的水泥浆液不宜再使用，应防止拌过程中浆液发生沉淀。 安全文明施工措施 1、施工人员进入施工现場，必须佩戴安全帽及其它必要的安全防护用具。 2、施工人员进入现场，必须遵守有关用电安全规则，严格按施工安全规定进行操作。 3、施工现场布置合理，各种电缆管道、器材布置应清晰明了。 4、必须经常捡查管道及接头有无破损，若发现破损应立即更换，以防发生液体喷出造成不必要的安全事故。 5、施工中余泥浆应筑池堆放，搞好文明施工。 6、现场应设必需警示标志，对可发生隐患的部位有明显标示。 7、做好施工人员安全教育，安全员要经常捡查安全措施落实情况，做好事故预防工作。 8、各种施工机具应有专人負责使用和保养，严防作业危害伤人。 9、经常检