气流粉碎基础理论.docVIP

1.2.1 气流粉碎原理 压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后?产生高速气流?且在喷嘴附近形成很高的速度梯度通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒载体80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。经气流粉碎后的物料平均粒度细，，，，，，；[5杨裴，夏俊玲，石硕年，等. 气流粉碎技术在尼莫地平微粉生产中的应用研究[J].无机盐工业，2005，37(1)：50-52；6盛勇，刘彩兵，涂铭旌. 超微粉碎技术在中药生产现代化中的应用优势及展望[J]. 中国粉体技术，2003，9(3)：28-31]： （1）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎。 （2）气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质。 （3）因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化，就不会造成新的污染源。 1.2.2 气流粉碎工艺参数的研究 气流粉碎机的参数研究包括几何参数和工艺参数。几何参数包括喷嘴直径、喷嘴与喷嘴间的轴向距离、粉碎室直径等气流速度即为空压机所输送的气体通过喷嘴进入粉碎室的速度?，则该颗粒所具有的动能为：E=0.5m?2。动能E只有一部分用于物料颗粒的粉碎上，E。当物料颗粒对着冲击板或对着正在运动的其它颗粒发生冲击碰撞时， （7-1） 式中，?i——发生冲击碰撞时颗粒所具有的速度； ε——冲击碰撞后颗粒速度的恢复系数，ε1。 假设脆硬的物料颗粒是绝对弹性体，则颗粒冲击破坏所需的功，可以表示为 （7-2） 式中，σ——物料的强度极限；E ——物料的弹性模量；ρ——物料的密度；m ——颗粒的质量。 显然，为了使物料颗粒发生粉碎，必要的条是 便可以求出使颗粒发生粉碎所必需的冲击速度?i （7-3） 由此可知，，，要增加能耗同时，根据陆厚根李凤生[陆厚根. 粉体技术导论[M]. 上海同济大学出版社，1998；李凤生. 特种超细粉体制备技术及应用[M]. 北京国防工业出版社，2002]，当气流速度高到某一值时，粉碎效率不但不再上升反而呈下降趋势因此，单纯提高气流速度对能源消耗、粉碎效率等也是不利的Arnaud Picot等的研究表明：工质压力提高使颗粒获得的动能增加，碰撞能量增加，产品粒度细。但是工质压力增加到某一值时，粒度减少的缓。这是因为喷嘴速度与压力并非线性关系，当工质压力超过一定值时，打破了喷嘴前后的压力比，在粉碎室产生激波，气相穿过激波时速度下降固相速度几乎不变，气固相的速度差导致固相撞击速度下降而影响了粉碎效果[陈海焱，王成端.超音速流化床气流磨系统参数的研究. 化工矿物与矿工，2001(4)：47；Arnaud Picot，Christophe Lacroix. Effect of Micronization on Viability and Thermotolerance of Probiotic Freeze-dried Cultures. International Dairy Journal，2003，13(6)455-462]。因此，工质压力应有一最优值。进料速度是影响粉碎效果的重要参数之一[17王永强，王成端. 气流粉碎机动态参数对粉碎效果影响的研究. 中国粉体技术，2003，9(2) ：2028；20Tuunila R，Nystrstrom L. Technical Note Effect of Grinding Parameter on Product Fineness in Jet Mill Grinding. Minerals Engineering，1998，11(11) 21Laurence Godet-Morand，Alain Chamayou， John Dodds. Talc Grinding in an Opposed Air Jet Mill：Start-up，Product Quality and Production Rote Optimization. Powder Technology，2002，128(23) ：306313；Gommeren H J C, Heitzmann D A, Moolenaar A C, et al. Modelling and control of a jet mill plant[J]. Powder Technology, 2000,108:147-154]，进料速度主要由粉碎区的持