洗涤剂配方原理与技术.doc

洗涤剂配方原理与技术 第一节 概述 现代洗涤剂的组成：表面活性剂＋助剂＋助洗剂 作用：表面活性剂——洗涤去污垢 助剂——改善和增加表面活性剂的洗涤效能 助洗剂——改善和提高表面活性剂的洗涤质量 配方与原料： 表面活性剂： 肥皂： 最早使用的洗涤、清洁用品。 但是肥皂不耐硬水（钙镁离子）的缺点，一直未得到解决。 脂肪醇硫酸盐： 1928年发明，一种实际可取代肥皂的合成表面活性剂，促使在1932年第一次生产出的脂肪醇硫酸盐的中性洗涤剂问世。 TPS，LAS： 20世纪五十年代，四聚丙烯烷基苯磺酸钠（TPS），因为其优良的去泡、发泡能力，得到了大的发展，但是因为他的生物降解较差，后来发展了直链烷基苯磺酸钠（LAS）,成为沿用至今的洗衣粉的主要原料。 助剂： 二聚磷酸盐、三聚磷酸钠 最早作为洗涤剂中的络合剂使用。磷酸盐的缺点是使水肥化，造成环境污染。 柠檬酸钠、沸石 七十年代以来相继开发，以取代助剂中的磷酸盐。 助洗剂： 为了节省洗涤的能源消耗，近二十年来，对漂白活性剂的开发，也取得了很大发展，如：壬酰基苯磺酸钠可以使过硼酸钠的稀释温度从80℃左右降至40℃。 二．配方与产品形式 洗涤剂的产品形式： 粉状（或颗粒）、液体、浆状、块状、凝胶、气雾剂、乳液等 不同的产品形式，对配方有不同的要求： 粉状产品（洗衣粉）： 必须具有良好的外观和松散的粉体流动性，要求成品中固体物含量在80％以上其中作为洗涤作用的表面活性剂只占产品重量的10％以下，必须在配方中加入一部分惰性物料（如硫酸钠）。 液体产品： 必须考虑组分的溶解性能以保证有足够的活性物含量以及贮存稳定性，如果出现分离，有悬浮物等现象都属于质量问题。 三．配方与制造工艺： 任何洗涤剂产品都需要经过以下工序： 制造、加工、成型和包装 四．配方与消费习惯 不同的消费者对洗涤剂的性能有不同的要求： 主要包括：洗涤对象（棉、丝、毛、化纤等）， 洗涤温度（室温或较高温度）， 洗涤方式（手洗、机洗）， 污垢的种类、 地区水的硬度等。 第二节 去污效果的测定方法 洗涤剂对于去污效果所起的作用是一个很复杂的过程，是多种作用的总结果。包括有吸附、润湿、脱附、增溶、乳化、分散、化学反应等。 去污效果也与污垢组成、基质成分、水质、温度、机械作用等。 评价一种洗涤剂的洗涤效果的主要指标： 实验室筛选评价 实际污布去污效果评价 消费者适用评价 市场销售反映 实验室筛选评价指标： 实验室筛选评价指标一般包括： 去污力、抗再沉积性能、抗结垢性、泡沫力。 试验污布的要求： 洗涤剂的去污力测定，首先应确定试验污布（人工污布），这是配方筛选的依据。 要求： a. 基质与污垢要接近实际，污布制备的重复性与均匀性要好。 b. 污垢在基质上需要有一定的牢固性。 c. 应有多种污垢进行试验评价。 2、人工污垢 为了使人工污垢接近实际污垢，首先对各种天然污垢分析，再配制人工污垢。 （1）.人工皮脂污垢：（模拟常见的衣服污垢） 人工皮脂组成（份） 棕榈酸 300 硬脂酸 150 椰子油 450 石蜡油 300 橄榄油 600 角鲨烯 150 油酸 300 胆甾醇 150 亚油酸 150 生产方法： 将上述混合物60℃～65℃熔化，混合均匀后取200ml，加入16g三乙醇胺混合，再加入8g油酸混合，再加入10g灰尘/碳黑混合物，混合均匀，将上述混合物中加水至800ml，混合，再稀释至2000ml，搅拌后38℃老化半小时，待用。 灰尘-碳黑组成： 碳黑5％，氧化铁（黄）2％，氧化铁（黑）4％，黏土89％。 （2）.灰尘污垢： 灰尘碳黑污垢 （3）.油性污垢： 废曲轴箱润滑油 （4）.蛋白污垢： 使用血浆代替，或用猪血 30，牛奶 30，水 30，碳黑 0.4。 （5）.可漂白污垢： 菠菜汁、茶汁、草汁、红葡萄酒、番茄汁等 3、实验室去污能力的评价方法 判断洗涤剂的去污效果，洗前污布污染的白度以及去污后污布的白度变化计算去污力。 去污力（％）＝（Rw－Rs）/（Ro－Rs）×100 Rw—洗后白度，Rs—污布白度 Ro—染污前的白度 4、抗再沉淀性能： 抗再沉淀性能的评价方法有： 沉积法、再沉积法。 （1）.沉积法 与去污试验相同的条件下，用白布代替污布，并加入一定量的人工污垢和洗涤剂，测定洗涤前后的白度变化，以确定洗涤剂的抗再沉淀能力。 （2）.再沉淀法 与去污力测定方法相同，加入污布的同时，再加入白布，测定此白布洗涤前后的变化。 5、抗结垢性 织物多次洗涤（如25次或50次）后，残留一些象钙皂，碳酸钙以及其他金属离子在织物表面的固体，称为垢。 沉积在织物上的这些垢，可使织物发硬，穿着不舒服。如果洗涤剂性能差，织物上沉积的垢就多。 测定方法： 新白布洗25次