热喷涂表面覆膜技术原理及应用.docVIP

《现代表面工程技术》 课程论文— 热喷涂表面覆膜技术原理及应用 工业中的高温、冲击、磨损、腐蚀等使各类设备和零部件往往因表面首先损坏而引起设备故障，造成停机甚至报废，严重影响企业的正常生产，并造成巨大的经济损失。表面工程正是针对材料的表面失效，研究和开发表面防护措施而发展起来的一门新兴的应用科学。其特点是多学科交叉，多种材料和多种加工工艺相互结合，应用面广，实用性强。 　　表面工程首先分析材料表面失效原因，然后设计和优选合适的材料并采用相应的加工工艺形成表面工作层，提高基材的抗高温、抗磨损、耐腐蚀、隔热等性能。一般表面层很薄，用料少，成本相对低，但却能提高性能几倍至十几倍。此外，这一技术既可用于制造新部件，也可修复废旧机件，修复后的机件寿命和性能一般可达到和超过原机件。因此，表面工程的综合经济效益是十分显著的。 热喷涂技术在国家标准 GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。 典型的热喷涂涂层结构见图一。 热喷涂分类方法 作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能来分。平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括和等离子喷涂；③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂。 火焰喷涂：火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂线材火焰喷涂法：是最早发明的喷涂法。它是把金属线以一定的速度送进喷枪里，使端部在高温火焰中熔化，随即用压缩空气把其雾化并吹走，沉积在预处理过的工件表面上。 粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。图是粉末火焰喷涂原理示意图 图、粉末火焰喷枪结构及喷涂原理示意图 将各种不同材料（金属、合金、陶瓷、碳化物等）制成的粉末，采用重力或压力送粉方式送入喷枪，借助气流进入火焰区被熔化，高速气流或保护性气体可进一步对熔滴雾化、加速，最后喷射到工件表面形成涂层。由于粉末较轻、容易飞散，因此沉积效率和喷涂速度都不及线材火焰喷涂。但由于粉末材料制备容易、品种多、功能全面，其应用面比线材喷涂广泛的多。 爆炸喷涂 　　爆炸喷涂：利用氧气和乙炔气点火燃烧，造成气体膨胀而产生爆炸，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷射到工件表面上形成涂层。图三是燃气爆炸喷枪示意图。 图、燃气爆炸喷枪示意图 超音速喷涂超音速火焰喷涂（也称高速氧燃气喷涂）技术是近年来国际热喷涂界研究的热门领域，类似于爆炸喷涂，它是一种连续不断的燃气压缩、点燃、膨胀加速过程。超音速喷枪相对简单、小巧，可以手工操作。其喷枪结构与工作原理见图。 图四 超音速喷涂的特点是速度高（喷咀出口速度高达成 1500 米∕秒以上。熔滴打在工作上的速度大致在（ 700 — 1000 米∕秒），涂层致密度最高（孔隙率 2% ），结合强度高，表面光洁度高，可以喷涂厚涂层（ 0.3 — 0.5mm ）。另一方面，超音速喷涂过程，粉末受热温度较低，特别适合于喷涂碳化钨等易氧化、失碳和降解的硬质耐磨涂层。涂层无相变现象，硬质相保留率高。喷涂同类材料，比用等离子喷涂和火焰喷涂有更高的硬度和结合力。电弧类喷涂 　1、电弧喷涂： 　　电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧，因电弧产生的热使金属焊丝逐渐熔化，熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。 图、电弧喷枪结构及喷涂原理示意图 等离子喷涂： 　　等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，保护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。 真空等离子喷涂（又叫低压等离子喷涂） 　　真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。因为工作气体等离子化后，是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，而且非常适合于对氧化高度敏感的材料。 水稳等离子喷涂 　　前面说的等离子喷涂的工作介质都是气体，而这种方法的工作介质不是气而是水，