QFW系列汽轮发电机.doc

QFW系列汽轮发电机 1 概述 汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动，可作为大中型工厂自行发电或中小城镇的动力及照明电源用，也可作为企业的余热发电用。 发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz。发电机采用封闭循环通风系统，并装有空－水冷却器来冷却空气。发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。 发电机的励磁由无刷励磁装置供给。无刷励磁装置由同轴旋转的交流无刷励磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘和静止的MAVR自动电压调节器组成。 2 主要技术数据和使用条件 2.1 本型发电机及与其配套使用的空－水冷却器的主要技术数据见安装图和空－水冷却器装配图。 2.2 发电机正常使用条件 2.2.1 海拔不超过1000m； 2.2.2 冷却空气温度不超过40℃； 2.2.3 安装在掩蔽的厂房内。 2.3 发电机在额定工作方式连续运行时，各主要部分的温升允许限值如下： 部 件 名 称 测 温 方 法 允 许 温 升 K 定子绕组 埋置测温元件 80 转子绕组 电阻法 90 定子铁芯 埋置测温元件 80 轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。 2.4 当发电机的功率因数为额定值，其电压与额定值的偏差不超过±5%且其频率与额定值的偏差不超过±2%时，保证输出额定功率。 2.5 发电机的三相负载不对称时，若每相电流不超过额定值且负序分量与额定电流之比不超过8%，能连续运行。 2.6 发电机在一般情况下不保证过载运行。 2.7 与发电机配套使用的空－水冷却器在进水温度不超过33℃时（或根据用户要求），冷却后的气体温度不超过40℃。 2.8 发电机各部位的最低绝缘电阻（MΩ）。 部 位 限 值（MΩ） 测 量 条 件 定子线圈对地及相间 10 干燥后接近工作温度，用2500V兆欧表 转子线圈对地 1.0 冷态（20℃），用500V兆欧表 检温计 1.0 冷态（20℃），用250V兆欧表 励端轴承 1.0 用1000V兆欧表 3 结构简介 3.1 机座采用钢板焊接结构，吊攀位于机座两侧的中部，端盖采用铸铁结构。为防止油污及灰尘进入电机内部，在端盖上设有高压气封装置。端盖的端面和两侧面设有观察窗。底盖采用钢板焊接，端盖和底盖内均设有灭火水管装置。 3.2 定子铁芯是由经涂漆处理的0.5mm扇形片迭压而成，扇形片套于鸠尾支持筋上，其全长分成若干段并形成若干辐向风道；铁芯与机座壁压紧，并焊接固定。 3.3 定子线圈采用多股双玻璃丝包线制成半组式线圈。线圈槽内直线部分采用360°编织换位以减少附加损耗；线圈对地绝缘采用连续包扎并经防晕处理后模压成形。定子线圈绝缘等级为F级，其端部藉玻璃布板支架及涤玻绳扎紧固定于机座两端，出线头安放在励磁机端。线圈间连接采用铜银焊料焊接。 3.4 转子为整体锻件，材料为34CrMo1A。转子大齿上开有通风槽，且在其通风槽楔上开有辐向通风孔；转子小齿两端开有月牙形的通风槽；转子本体表面车有散热沟以改善转子的散热效果；转子槽楔采用非磁性材料以减少漏磁。 3.5 转子线圈由裸扁铜线绕成，其匝间垫以3240板，再平包薄膜粘带。线圈端部以玻璃布板胶木块垫紧，护环下绝缘采用玻璃布板。转子线圈绝缘等级为F级。 3.6 护环采用非磁性钢锻制，以减少转子漏磁及损耗；中心环采用优质钢锻件制成。护环与中心环采用热套配合，护环与转子本体间也采用热套配合；中心环与轴间用弧键作为轴向固定。 3.7 转子本体、槽楔和护环构成阻尼系统，故不另设阻尼绕组。 3.8 转子两端各装有一个离心式风扇。 3.9 发电机采用密闭循环双路式通风系统，其下方安装有空－水冷却器及补充空气用的过滤器。 3.10 汽轮机端与励磁机端各装有一座式轴承，轴瓦浇以ZchSnSb11-6锡锑轴承合金，且采用球面轴瓦以自调中心。轴承座用铸铁制成，励端轴承与底架及油管间均设有绝缘。轴承采用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机主油泵供给。 3.11 接地电刷安放在汽轮机端，其刷架安装时配装在汽轮机端的轴承盖上。 3.12 底架均由优质钢板焊接而成。 3.13 发电机有以下一些测温点： 定子线圈上下层间的槽中及定子铁芯的轭部埋设铂热电阻（Pt100），其接头已接到测温接线盒内； 两端端盖的进风口及机座出风口处装有双金属温度计； 机座下的出风口与端盖下的进风口各装有一只铂热电阻（Pt100）； 轴承出油口装有温度计，轴瓦上装有铂热电阻（Pt100）。 3.14 发电机励端装有转子接地检测装置。 3.15 交流主励磁机为转枢式结构，转子铁心由硅钢片50W310迭压而成，冲片两面涂漆，转子线圈为双层波形线圈，用3240板制成的槽楔固定在槽内，电枢绕组端部用无纬玻璃丝带绑扎，整个电枢采用V.P.I工艺浸漆，电枢线圈三根引出线连接到旋装整