一采区保安煤柱开采方案.docVIP

延安市车村煤矿 保安煤柱开采方案 编制：生产技术科 日期：2011年3月12日 第一章 概况 一采区总回风巷保安煤柱长1180m，平均宽60m,地质储量21.33万吨，可采储量17万吨。为了充分利用煤炭资源，提高矿井回采率，延长矿井服务年限，经充分论证决定在此段煤柱布置三个工作面进行开采，将原111运输顺槽至原204运输顺槽段保安煤柱布置为保二工作面，原107运输顺槽至原111运输顺槽段保安煤柱布置为保三工作面，原101运输顺槽至原107运输顺槽段保安煤柱布置为保四工作面。 第二章 开采方案 第一节 生产系统布置 原一采区在开采时停采线与总回风巷之间留有宽度为70m的保安煤柱，回采保安煤柱时运输顺槽布置于采空区与运输大巷之间的保安煤柱中。工作面运输顺槽与停采线之间相距15m，以原总回风巷作为新工作面的回风顺槽，形成完整的生产系统（见附图） 第二节 接续情况 一、储量统计表 工作面 面积m2 平均煤厚m 容重t/m 地质储量万吨 保二 22432 2.44 1.33 6.37 保三 22212 2.52 1.33 7.59 保四 16513 3.2 1.33 6.87 21.33 二、工作面接续安排 时间 名称 11.3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12.1. 2. 3. 4. 保 二 准备 回采 保 三 准备 回采 保 四 第三节 采煤方法 一、采煤方法 工作面布置：工作面沿走向布置，长1180m；宽50m。采煤方法为：刀柱式。工作面布置有：运输巷断面为7.92m2，为运输、通风、行人、运料等，支护方式为锚杆支护；回风顺槽主要用于回风、行人。 1、采煤方法 采煤方法为：壁式布置，刀柱式回采。之所以选择刀柱式，是因为煤层较厚（平均2.66m），壁式炮采顶板难以管理，如留顶或留底开采，不利于顶板管理，且资源回采率较刀柱式低。 A、掘进硐间距10m。 B、回采时，采宽控制在8m，采高根据煤层厚度决定。 C、工作面支护采用DW型单体液压支柱进行支护，掘进硐采用DW型单体液压支柱支护，工作面运输顺槽采用锚杆支护。 二、采煤工艺 1、回采工艺流程：打眼———装药———爆破（扩帮）----支柱---攉煤----打眼----装药---回柱---爆破（放顶）———支柱----攉煤---缩溜子----支密柱———回柱———进入下一循环 2、循环进度 掘进每班4个循环，每循环进度1.5m。回采每班2个循环，每循环进度1.8m。 3、落煤： （1）落煤方式：爆破落煤。 （2）爆破方法：采用串联正向放炮、一次装药分次起爆、使用一台启爆器放炮。 （3）炸药、雷管的选择 选用2#煤矿许用粉状铵炸药、工业8#瞬发电雷管。 4、回采方式 小断面掘进（宽×高2.4m×2m），大断面回采（宽×高8m×2.4m），硐子之间留设2m的保留煤柱，回采时采用扩帮，放顶的形式。 第四节 顶板管理 掘进巷道采用单体液压支柱带帽支护，柱距1.5m，支柱之间系牢防倒绳。 回采工作面前后端均采用“二、三”控顶法管理顶板。排距1.8m，柱距0.66m。工作面支护采用单体液压支柱，型号为DW型，该型支柱额定工作载荷为25T。支护形式为对柱、带帽，支柱之间系有钢丝绳防倒钩。 经支护强度验算，工作面支柱和回采硐两侧的煤柱所能承受的压力满足工作面所需支护强度。 附：工作面最大、最小控顶距支护图。 第五节 运输系统 工作面采用SGW-40T刮板运输机，运输能力为150t/h；顺槽巷采用一部SGW-40T刮板运输机，搭接一部30型落地式皮带运输机，运输能力40Ot/h，再搭接一部SGW-40T刮板运输机将原煤送入煤仓；运输大巷采用架线电机车牵引28个MC1.1-6u型矿车；斜井采用双钩串车提升。主绞型号为2JTP-1.6。经生产能力核定，运输能力为47万吨/年，可满足工作面生产需要。 第六节 通风系统 我矿主扇风机型号为FBCDZ54NO16/2×75。经实测，运输大巷总进风量为1070 m3/min；总回风巷总回风量1124 m3/min；计划回采工作面分配风量620m3/min；掘进工作面分配风量410 m3/min。 工作面使用一台、备用一台YBT-52型局部通风机，备用风机必须接好电源，可立即启用。 根据工作面生产计划和劳动定员进行风量计算，其中：a、按工作面同时工作的最多人数计算： 30×4×1.4=168m3/min b、按瓦斯涌出量计算： 100×0.62×1.5=93m3/min c、按一次爆破的最大炸药量计算： 25×15=375m3/min 取375 m3/min作为工作面标准风量。实际进风远大于生产需要的风量。经验算