铝电解用碳素新技术新材料应用.pptVIP

铝电解用碳素新技术、新材料应用及发展趋势 中国铝业贵州分公司 路增进 2010年6月 一、铝电解用碳素新技术、新材料应用实践 自上世纪80年代预焙铝电解槽技术进入我国以来，碳素制品制造过程出现了大量的新技术、新材料，产品不断更新，碳素制品性能发生了翻天覆地的变化，极大的促进了电解铝技术的进步。 1、铝电解用碳素新产品开发与应用 三十年来，开发了大量的铝电解槽用碳素新产品，广泛应用于各种容量的电解槽，为电解技术进步奠定了基础。同时，也使中国铝用碳素技术逐步跟上了世界发展水平。 1.1、阳极产品 自80年代以来,预焙阳极制造的原料及主要工艺并未发生根本性变化，但其产品理化性能、外观形状及尺寸均发生了很大改变。 1.1.1、性能上的变化与提高 上世纪80~90年代期间，第一代预焙阳极质量控制标准，代表着当时阳极质量状况：  本世纪初期，第二代预焙阳极质量控制标准。较此前的阳极质量标准有了较大幅度的提高。 1.1.2、外型尺寸变化情况 ⅰ、上世纪80~90年代期间，第一代预焙阳极外观尺寸为1400×650×550，主要应用在160KA电解槽上。 ⅱ、本世纪初开始，为了适应电解槽大型化需要，预焙阳极外观尺寸已增大到1600×660×550，甚至更大。 特点：阳极外观尺寸大型化对阳极制造工艺及装备提出了 更高的要求 1.1.3、外观形状的变化 ⅰ、开槽阳极------电解优化工艺、改善指标需要。 ⅱ、上台优化阳极和底部倒角阳极-----降低阳极消耗需要。 1.2、阴极产品 电解槽内衬材料---阴极制品材料的升级换代是电解技术进步的基础。 阴极制品材料的升级换代直接影响到电解槽大型化、阳极电流密度提高和电解工艺技术指标、消耗指标改善。 1.2.1、产品换代与质量的提高ⅰ、半石墨质阴极碳块（石墨含量10%） 上世纪，国内铝电解槽上基本使用的是半石墨质阴极碳块，主要用于160~250KA以下电解槽。 上世纪九十年代末以后，高石墨质阴极碳块（石墨含量30%）开始逐渐取代半石墨质阴极炭块，主要用于160KA以上电解槽。 ⅱ、高石墨质阴极碳块（石墨含量30%）（石墨含量50%） 常规控制：灰分、真密度、体积密度、电阻率、耐压强度、钠膨胀率、热膨胀系数。 特点：强度有所降低，电阻率、石墨化程度、导热性能提高，抗钠侵蚀性进一步增强。 ⅳ、全石墨质阴极碳块（石墨含量100%） 常规控制：灰分、真密度、体积密度、电阻率、耐压强度、钠膨胀率、热膨胀系数 特点：不含无烟煤，未经整体石墨化处理，既具备了良好的导电性能、抗钠浸蚀能力和抗热震性能的特性，又具有机械强度性能好特点，非常适宜于大型电解槽上使用。 ⅴ、石墨化阴极碳块 石墨化阴极碳块是以石油焦为主要原料，通过混捏成型、焙烧（或浸渍后二次焙烧）和石墨化等工序制备而成。 是适宜于在300KA及以上大型电解槽上使用的新型阴极材料。其质量控制标准如下： ⅴ、石墨化阴极碳块 常规控制：灰分、真密度、体积密度、电阻率、耐压强度、钠膨胀率、热膨胀系数。 特点：导电性能好、抗钠浸蚀能力强、石墨化程度高、抗热震性能好、耐磨性能差。 1.2.2、阴极碳块外观尺寸变化 1.2.3、外观形状的变化 ⅱ、异型阴极碳块 是指工作面带凸台的阴极碳块，目前国内主要存在镶嵌和整体两种类别，其人造石墨含量为30%。它的问世使铝电解槽结构发生了巨大的变化，与传统电解槽生产技术相比，吨铝电耗大幅降低，产生了较大的经济效益和社会效益。 ⅳ、电解槽用异形侧块（预制人造伸腿）与侧部炭块复合生产实践 采用预制人造伸腿的新型铝电解槽内衬结构可将槽内衬施工中人对内衬质量的影响降至最低, 有效防止铝电解槽生产过程中由于扎固质量问题造成的早期破损,能大幅提高槽寿命。 1.2.4、阴极糊料 随着铝电解生产技术的提高和电解槽大型化发展的需要而开始全面推广和使用高石墨质、全石墨质和石墨化阴极碳块以后，对捣固糊性能、品质的要求越来越高。 目前在对阴极捣固糊的使用上,已发展到除对常规理化项目有明确的规定外,还对某些特殊性能提出了新的要求。特别是对导电率、导热率、收缩率、膨胀率和石墨化度等指标，提出了更高的要求。 碳素行业已根据需要，研制和开发出了种类繁多的系列产品。如根据施工温度的不同分有热捣糊、温捣糊和冷捣糊；根据粘结剂的不同分有沥青糊和树脂糊；根据阴极碳块中石墨含量的不同也有与之相对应的配套底糊。 2、铝电解用碳素新技术开发及应用