有效降低成本张艳梅.pptVIP

* 降 低 成 本 檢 核 表 之 一 項 目 問題點 改善對策 項 目 問題點 改善對策 五.檢查 ?用管制圖減少檢查工作. ?採用抽樣計劃，製造力求均勻以減少檢查工作. ?設法以同一量具能多數檢查項目. ?採Indicater量具. ?縮短檢查員走動之距離. 六.工具機械與工廠設計 ?使操作之機械最簡單. ?易於保護. 七.預防保養(工具及機械) ?制定預防保養規定: 1.傳送機之定期清掃. 2.規定工具研磨及修理前之使用期限. ?使用自動加油之設備或器具. ?查清設備能力是否夠?(噸數、馬力、轉矩、速度、其他) ?改善經常在保養上發生問題之工具或機械的設計. 八.是否可從下列各項中降低成本 ?節減事務費用 ?改善原物料管制 ?改善傳輸方法 ?製造方法改善 ?標準化 ?提高所購配件之品質 ?檢討是否應自制或發包 ?改善採購技術 * 降 低 成 本 檢 核 表 之 二 檢 查 項 目 檢 核 其 他 意 見 YES NO ?為何一定要採用特定材料? ?這種材料與其它的比較是否最經濟? ?有無替代品? ?可否利用較低價的標準規格? ?依製品量考核作業方法否? ?有無更佳方法? ?資料價格是否公正? ?最佳供應來源調查否? ?有無配置採購能力的人員? ?掌握業務的目的以簡化之? * 降 低 成 本 檢 核 表 之 二 檢 查 項 目 檢 核 其 他 意 見 YES NO ?廢止無價值的業務? ?可開發價值的業務? ?可開發較佳方法? ?除去浪費部分? ?工作簡化?標準化? ?作業時間縮短? ?作業周轉率提升? ?業務經費節省? * 降 低 成 本 檢 核 表 之 三 品 名 品 名 區分 檢核項目 改善可能 檢 討 結 果 區分 檢核項目 改善可能 檢 討 結 果 可 否 可 否 材 料 ? 原 料 形 狀 作 業 分 析 工程數減少 尺 寸 工程序變更 材 質 工程合併 加工範圍 布置改善 需求式樣 設備變更 包裝方法 工具變更 供 應 商 治具變更 供料批量 兩手利用 其 他 腳部利用 製 品 設計變更 滑槽利用 規 格 供料方式 重 量 操作方式 表面處理 照 明 整 理 作業環境 包 裝 其 他 其 他 * 二、動作經濟原則(兩種方法) 1.愚巧法 ?兩手同時開始完成動作. ?除休息時間外，兩手不應同時空閑. ?兩臂之動作應反向同時對稱. ?盡可能以最低級動作工作. ?物體之“動量”盡可能利用之. ?邊續曲線運動較方向突變直線運動為佳. ?彈道式運動較輕快. ?動作宜輕鬆有節奏. ?工具物料應置於固定處所. ?工具物料裝置依工作順序排列并置於近處. ?利用重力煨料，愈近愈佳. ?利用重力傳送. ?適當之照明. ?工作抬椅高度適當舒適. ?盡量以足踏/夾具替代手工作. ?盡可能將二種工具合并. ?工具物料預放在工作位置. ?依手負荷能力分配工作. ?手柄接觸面盡可能加大. ?操作杆盡可能少變更姿勢. * 2.如何建立新方法(四大重點) 何事 剔除 剔除不必要的動作:是改善的最高原則. 何地 何時 何人 合并 合并必要的動作:節省辦事手續. 排列 排列必要的動作:工作成線，辦事有序. 如何 簡化 簡化必要的動作:節省人力、時間、設備. 安全 經濟 實用 * 三.成立專案小組，進行成本預算，統計，分析(三個報告) 1.成立專案小組: 總經理室 成本監控中心 各單 位成 本計 算點 全公 司成 本支 出室 全公 司成 本收 入室 全公 司成 本會 計室 全公 司成 本稽 查室 * 2.成本預算的報告: 成本科目 預算 合計 各項所佔比例 銷售價 差額利潤 (銷售價-合計) 直接材料 直接人工 製造費用 管理費用 銷售費用 財務費用 * 3.品質成本分析表的報告: 分類 項目 細目 費用 總計 占?比率 分類 項目 細目 費用 總計 占?比率 ? 預 防 成 本 1.品質工程 ? 內 部 失 敗 成 本 1.報廢 2.品質會議 3.品管活動 2.重加工 4.新產品審核 5.品管教育訓練 3.因品質停工損失 6.協力廠輔導 ? 鑒 定 成 本 1.進料檢查 ?