液压油管理.ppt

* * 质量守恒 1 复习之前所学习的内容，我们知道液压油是传递运动和动力的工作介质，在液压系统中起着传递能量，润滑系统及冷却等作用，液压油的质量优劣直接影响液压系统的工作情况。 液压油的主要特性 一、液压油的黏性 液压油流动时，由于液体分子间的内聚力而产生的一种阻碍液体分子之间进行相对运动的内摩擦力，液体的这种产生内摩擦力的性质称为液体的黏性。 由于液体具有黏性，当流体发生剪切变形时，流体内就产生阻碍变形的内摩擦力。 当杆件在两相邻的横截面处有一对垂直于杆轴，但方向相反的横向力作用时，其发生的变形为该两截面沿横向力方向发生相对的错动，此变形称为剪切变形。 黏性的大小可用黏度来衡量，黏度是选择液压油的主要指标，是影响流动液体的重要物理性质。 黏性所起的作用是阻碍流体内部的相互滑动，在任何情况下，它都只能延缓滑动的过程而不能消除这种滑动。 1）绝对粘度μ 表示液压油流动时内摩擦力大小 液压油在单位速度梯度流动时，单位面积上的内摩擦力。 2）、运动粘度ν 表示液压油在重力作用下流动时内摩檫力的量度，其值是相同温度下液压油的动力粘度与其密度之比值。 μ ν= —— ρ -2 2 / 4 习惯上用运动黏度来标志液体的黏度，如我国液压油的牌号就是以油液油40摄氏度时运动黏度的平均值来命名的。32号液压油就是指该油在40摄氏度时其运动黏度的平均值为32里斯。 3）、相对粘度 相对黏度是以相对于蒸馏水的黏性大小来表示该液体的黏性。 采用恩氏粘度计测定200毫升液压油在某温度下从粘度计流出所需的时间与同体积蒸馏水在20℃流出所需时间之比。 2、液压油粘度与温度的关系 油温升高分子间的内聚力减小，粘度降低，增加泄漏量。 3、液压油粘度与压力的关系 压力升高，分子间距离缩小，内聚力增大，粘度增加 。 液压油的质量的要求 1、低凝点，黏度适宜，黏温特性好，具有良好的流动性。 可以通过在液压油中加入黏度指数改进剂来改善液压油的黏温性能。 2、良好的不可压缩性及抗泡沫性 防止空气混入液压系统，加入抗泡剂，增强液压油的抗泡性能。 3、良好的剪切安定性 为了改善液压油的黏温性，加入黏度指数改进剂。 4、良好的极压抗磨性 防止金属相对直接接触而磨损的能力。 5、良好的氧化安定性 6、良好的密封适应性 尽量减少内泄外漏的现象 7、良好的过滤性 8、良好的破乳化性与水解安定性 油和水形成乳化液的能力成为乳化性；油与水形成的乳化液分为两层的能力成为破乳化性，油与水接触时抗水反应的能力称为水解安定性。 9、防锈性 液压油的选用 了解液压油性质并结合考虑经济性 根据液压系统的工作环境及其使用条件 确定液压油 确定液压油品种 确定黏度的选择 ISO分类 油名 主要性能 适用范围 HH油 机械油 氧化安定性与抗泡性一般 液压系统一般不宜使用 HL油 通用型机床工业润滑油 具有较好的氧化安定性、防锈性与抗泡性 适用7MPa一下的通用型机床使用 HG油 液压-导轨油 具有方爬行，其他性能同抗磨液压油 适用与液压-导轨合用的系统 1、液压油品种的选择 2、液压油黏度的选择 若液压油黏度过高，会使液压油运行阻力增加，造成功率损失增加，出现噪声等不良现象。 若液压油黏度过低，会使功率降低，造成元件磨损加大，使得执行元件的工作精度下降。 故选择合适的黏度就至关重要 液压油的黏度选择主要取决于所用泵的类型、启动温度与系统工作温度。 液压泵类型 工作温度5—40℃ 工作温度40—80℃ 齿轮泵 30——70 65——165 叶片泵 30——50 40——75 50——70 55——90 轴向柱塞泵 40——75 70——150 径向柱塞泵 30——80 65——240 工作压力7MPa 工作压力≥7MPa 按液压泵类型推荐用油黏度/cSt 液压油的使用管理 在多数情况下，液压油如果被混入其他油品、水、尘粒等杂质，会大大降低液压油的使用寿命。故在液压设备工作过程中，液压油的维护管理也很重要。 1、液压油的污染与过滤 液压油的污染主要来自外界及工作过程两个途径。液压油中污染杂质对液压油的影响如下： ①加速液压油的老化。 ②加速液压元件的磨损。 ③造成气蚀，尤其是在吸油管吸不到油时。 根据液压油的污染原因，为确保液压油的清洁，