电泳涂装基础知识20110.pptVIP

* 异常情况处理 概述 电泳操作系统中的许多异常问题都可以通过日常、周期性地对槽液的监测、分析来寻找原因，通过对失调参数的调整，就可以解决大多数的涂膜异常。 由于电泳涂装方法的特性，所产生的涂膜异常、弊病从形式上与一般漆膜弊病相同，但其病因及防治处理却各不相同；有些弊病是电泳涂装独有的。 第七章：异常情况分析和处理 * 1、参数异常：PH、固体份、颜基比、电导率、溶剂含量、MEQ酸值、电压、电泳时间、槽液温度等。 2、涂膜异常：漆膜厚度、颗粒、缩孔、针孔、流（条）痕、二次流痕等。 pH值（电泳5.8～6.4，阳极液2.4～4）  　 原因 后果 解决方法 Ph值偏低 中和剂加入过量 §? 膜厚不足 ? 停止向电泳槽加酸 阳极液 电导率过高 §? 可能会影响漆膜外观 ? 降低 阳极液的电导率 阳极液泄漏进入电泳槽液 §? 在pH5.4时，可能导致电泳槽不稳定 ? 检查阳极系统工作状况是否正常 　 §? pH5.4时，可能导致电泳膜反溶 　 　 分析仪器故障. 　 ? 调整 测试仪器 ? 对比试验，校准试验 　 PH值偏高 阳极液排放过量 §? 膜厚过高 ? 调整阳极液系统 UF液排放过量 §? 在pH6.6时，可能导致电泳槽不稳定 ? 提高阳极液电导率 　 　 ? 在电泳槽中添加酸 　 　 ? 停止UF液的排放，监控ph值、电导率、MEQ值，在ph值正常后，以较少速度排放UF液。 * 固体份（17 ～ 21%） 原因 后果 解决方法 固体份过低 电泳后水洗系统回流入槽流量失衡、纯水加入过多造成槽液液位过高 原漆补加不足 槽液流失 膜厚不足 槽液电导率下降 泳透力不好 UF液透过量增加 检查UF液储槽液位，控制零次喷淋和超滤液的回流速度，及时降低纯水的补给速度 根据耗量，及时补加原漆 检查系统中有否泄漏，包括转移储槽 波动 分析错误 电泳槽投料变化 产量/车型变化 检查分析手段 检查加料装置 改变加料量 固体份过高 电泳后水洗系统回流入槽流量失衡，纯水加入过少、超滤液损失等造成槽液液位过低 原漆加入量过大 漆膜厚度增加 槽液电导率增加 材料消耗过多 UF液透过量减少 检查UF液储槽液位，控制零次喷淋和超滤液的回流速度，检查超滤液是否有损失，增加纯水的补加速度 相应于消耗量，降低原漆加入量 * 颜基比（0.22 ～ 0.28） 原因 后果 解决方法 过低 槽液循环不良，导致颜料产生重力沉降 颜料浆加量不足 易产生缩孔 边角保护下降 对前处理遗留痕迹敏感 表面光泽过高 漆膜耐腐蚀性能下降 检查电泳槽的循环 检查电泳槽的沉降情况 提高色浆含量 波动 分析数据出错 加料比例改变 验证分析数据 检查加料设备 过高 颜料浆加量过大 电泳漆膜粗糙 喷淋区喷淋效果下降 破坏漆膜机械性能 需要打磨 增加乳液 * 电导率（电泳700～1200，阳极液600～1200μs/cm） 原因 后果 解决方法 电导率过低 UF 排放过量 固含量 过低 阳极液排放过度或者损失 泳透力下降 膜厚下降 可能会影响漆膜外观 停止UF液的排放，检查设备的运转状况，排除UF液的意外损失 补充原漆，保证固含量在工艺范围内 减少阳极液的排放，检查相关管道有无渗漏 分析仪器故障或未经校正 加料量的改变能导致不同的固含量 检查分析仪器 检查加料量 保持电泳槽正确的固含量 电导率过高 前处理带来的杂质离子的影响 泳前纯水洗处理液电导率太高 所补加的去离子水电导率过高 槽液中游离酸含量过高 固含量过高，原漆补加量过大（超过槽液的5％） 槽温及测试温度过高 高电流密度下的漆膜弊病（针眼 等），特别是在镀锌板上 控制工件滴水电导率小于30μs/cm 检查泳前纯水是否在工艺范围内 检查去离子水，确保纯水电导率小于10 降低阳极液电导率，排放阳极液 采用少量多次的方法，补加原漆 加强槽温控制，规范测试方法 * 溶剂含量 原因 后果 解决方法 过低 UF损失 电泳槽温度过高导致挥发过快 UF液清洗喷淋压力过大，导致挥发损失增加 槽液固含量过低 膜厚不足 UF透过量量减小 漆膜外观不良 在镀锌板上应用问题 检查超滤系统是否有泄漏 检查槽温是否在所要求的范围内 调整喷淋压力 提高溶剂含量 提高施工电压 波动 分析错误 加料比例改变 验证分析数据 检查加料设备 过高 溶剂加入过多 电泳槽温度过低导致挥发减小，而加溶剂比例没有改变 UF透过量增加 膜厚提高 固化后有桔皮现象 停止加溶剂 * MEQ酸值 原因 后果 解决方法 过低 UF损失， 电泳槽温度过高导致中和剂挥发过快 前处理污染 膜厚高 UF透过量量减小 漆膜外观不良 槽液水溶性和稳定性下降 检查超滤系统是否有泄漏 检查槽温是否在所要求的范围内 检查工件带液情况 波动 分析错误 加料失误 验证分析数据