碎煤系统改造实施方案书(第三稿,2014.3.12).docVIP

中电投山西铝业热电厂碎煤系统改造方案（第三稿） 根据中电投山西铝业有限公司计划发展部2014年2月27日提供的“热电厂碎煤系统改造项目可行性研究报告编制需要提供的原始设计条件”及2014年3月5日提供的“关于热电厂碎煤系统改造项目部分原始条件的核实”，大致适合的可选方案有三个：即方案一（a1)、方案一（b1)和方案三（见“中电投碎煤系统改造项目可行性研究报告（第二稿）”的七个方案）。但是，由于要满足“瞬时通过碎煤设备的煤量为300-430t/h”，则需要考虑更换筛分机。具体三个方案分述如下： 1. 方案一（a1） 1.1 布置方式： 破碎机与细筛机换位，即“粗筛—粗碎—细碎”方式， 见下图所示。 图1-1 方案一（a1）工艺路线图 图1-2 方案一（a1）布置图 1.2 需要的来煤条件 来煤粒度≤150mm，煤质水分8%。 1.3. 方案一（a）改造内容： （1）在煤场设置格栅，控制150mm的大块煤不要进入系统； （2）拆除原来的粗破机，考虑更换滚筒筛（尺寸相当的筛分机）安装在此位置，筛分粒度设置成30mm,配套建设去粗破机、细破机的溜煤管； （3）拆除原来的滚筒筛，更换新的粗碎机,配套改造相应的的溜煤管； （4）更换细碎机，配套建设去电厂皮带机的溜煤管； （5）相应的设备设施及土建改造。 优点： （1）“先粗筛后破”，对水分要求及筛孔防堵及防磨损稍有利； 缺点： （1）此类工艺布置国内少数电厂采用，有一定的工艺风险； （2）遇湿煤极易堵塞，煤煤矸石含量大时筛分机易损坏； （3）来煤中的合格粒度再进行破碎，有过粉碎造成的浪费； 1.4 生产能力匹配核算 来煤首先进入粗筛机。粗筛机采用原来的GTS(Ⅱ)-2200/600型笼式滚动筛分机，但需要对其进行改造或设置其粒度30mm，其计算的生产能力为357.87h/t,输煤系统的计算生产能力为345t/h，满足碎煤系统的生产要求。但是，当要满足“瞬时通过碎煤设备的煤量为430t/h”时，需要更换筛分机。 若按选择国内某厂生产的GTS(Ⅱ)-2200/500型自清式防堵式滚动筛分机考虑，其滚筒直径2000mm,滚筒长度5000mm。若按惯性振动筛及共振筛处理能力的办法进行计算，其生产能力Q=480.48(h/t)，可以满足本系统的要求。但是本滚筒筛的外形尺寸为7512（长）×2500（宽）×2773（高），原来的滚筒筛外形尺寸为4988（长）×2630（宽）×3480（高）。在本碎煤楼进行布置的情况见图1-3所示，由于其布置结果不能满足仓壁夹角大于60o的要求，所以本筛子不可使用在本碎煤楼的布置中。 摆在我们面前的只有两种选择，要么选择一种尺寸不大于原来、能力大、效率高、工作可靠的筛子；要么继续使用原来的筛子，在瞬间通过碎煤设备的煤量大于345t/h时碎煤质量有一定的影响。 图1-3 GTS(Ⅱ)-2200/500型滚动筛分机的布置示意图 若按考虑到国内部分厂家采用振动筛，其筛分效率比滚动筛效率高（一般振动筛筛分效率在90-95%，滚筒筛筛分效率在50—60%），但是我国大型振动筛的技术还有待于进一步提高，国产的大型振动筛其振动大、噪音大、故障多、维修困难等。对于系统生产能力为345t/h碎煤系统，其选用单层振动筛尺寸太大，若选用ZSG2060型双层高效园振动筛，其计算能力为384h/t,其外形尺寸为6000（长）×2620（宽）×2610（高）。对于430t/h碎煤系统，ZSG2080型双层高效园振动筛其外形尺寸为8000（长）×2620（宽）×3493（高）。 按其尺寸在本碎煤系统的碎煤楼里进行布置（见图3-5所示），由于其筛面尺寸较大，筛下溜槽的斜面倾角根本无法满足60o的要求，所以在现在的碎煤楼中，布置双层振动筛的方案无法实施。若采用2YKR2452型园振动筛，其计算出力能力为403.2h/t,其外形尺寸为5826（长）×4264（宽）×2749（高），其尺寸更大，同样无法实施。 图1—4 ZSG2060型双层振动筛在本系统布置的示意图 根据中电投山西铝业有限公司2014年2月27日提供的“2013年入炉煤全水指标平均水平在6%”，其来煤所含水分8%，由于该筛子作为粗筛使用，筛孔尺寸较大，筛网结构强度稍大，预期效果稍好一些。 粗碎机采用原有的PCH-1216环锤式碎煤机，按经验公式计算其生产能力为226.77t/h。当来煤经过粗筛后，只要有65%以下（系统产能为345t/h时）的燃煤（即30mm来煤占70%以上，粗筛的筛分效率按50%考虑时)进入该粗碎机，该粗碎机有时可以满足生产条件的要求。当系统产能为430t/h时，只要有52.7%