管理概论ch1经管理论产生与发展.ppt

JIT从丰田相佐诘（音同：“吉”）开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人共同努力，到20世纪60年代逐步完善而形成。 精益生产的定义： 　　通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 特色：多品种，小批量。与传统的大生产方式不同； 核心：确保企业在市场竞争中的优势。 手段：消除一切无效劳动和浪费，不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品、零库存；把责任下放到组织结构各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时消灭在每一岗位。 （3）实质是一种生产方式和文化 是一种生产方式——以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要的生产方式； 是一种文化——追求 “完美、追求卓越”，即 精益求精、尽善尽美。是支撑个人与企业生命的一种精神力量。 　　 精益生产方式的管理过程——包括： ① 人事组织管理优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员； ② 推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； ③ 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系， ④ 实现零不良，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； ⑤ 最终实现拉动式准时化生产方式。 （4）精益生产的特征 　　　精益生产方式要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。 主要特征表现为： 　 ① 品质——寻找、纠正和解决问题； 　 ② 柔性——小批量、一个流； 　 ③ 投放市场时间——把开发时间减至最小； 　 ④ 产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； ⑤ 效率——提高生产率、减少浪费； 　 ⑥ 适应性——标准尺寸总成、协调合作； ⑦ 学习——不断改善。 （5）精益生产的12原则 　 原则1：消除八大浪费 　　企业中普遍存在的8大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷、忽视员工创造力。 原则2：关注流程，提高总体效益 　　管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”。 原则3：建立无间断流程以快速应变 　　建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间，尽可能压缩, 以缩短整个流程的时间，从而快速应对顾客的需要。 　 原则4：降低库存 原则5：全过程的高质量，一次做对 　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。 检验只是一种事后补救，检验不但成本高而且无法保证不出差错。 原则6：基于顾客需求的拉动生产? 　　JIT的本意：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步。 也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可保持物流的平衡，任何过早、过晚生产都会造成损失。 原则7：标准化与工作创新 原则8：尊重员工，给员工授权 　 原则9：团队工作 原则10：满足顾客需要 原则11：精益供应链 在精益企业中，供应商是企业外部合伙人，应与他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。如果为保证自己的准时生产，把不利因素转移到供应商身上，供应商遭受到影响，受到损失，转而也会影响企业自身，精益生产要精益供应链。 原则12：“自我反省”和“现地现物” “自我反省”—— 不断找自己错误，自我改进。丰田认为 “问题即机会 ”，出现问题不惩罚员工个人，而是寻找管理原因，采取改正行为； “现地现物” —— 倡导无论职务高低，每个人都要深入现场，彻底了解清楚发生的真实情况，基于事实进行管理，解决基层第一线问题，避免官僚主义。 （6）精益生产方式的作用 　　精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实： 　　☆ 精益生产让生产时间减少 90% 　 ☆ 精益生产让库存减少 90% 　 ☆ 精益生产使生产效率提高 60% 　 ☆ 精益生产使市场缺陷减少 50% 　 ☆ 精益生产让废品率降低 50% 　 ☆ 精益生产让安全指数提升 50% 美国著名管理学家德鲁克（Deruke）： 工商管理是本世纪成功的事实。它在自己的领域中所取得的商品和服务是上世纪那一代人难以想象的。 美日和各专家看经济管理重要性 德鲁克 1909 ～2004 现代管理之父，“大师中的大师” 美国的著名学