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PMMA 田超 PMMA 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃。 耐候及耐酸碱性能好，不会因常年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象  寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上 透光性佳，可达92%以上，所需的灯光强度较小，节省电能 抗冲击力强，是普通玻璃的十六倍，适合安装在特别需要安全的地带 绝缘性能优良，适合各种电器设备 工艺特性 PMMA是无定型聚合物，玻璃化转变温度是105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，可供成型的范围比较广。由于处于熔融状态下的PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感，因此，加工中可通过改变料筒温度来控制熔体的流动性。 PMMA有一定的亲水性，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度低，因此树脂成型前必须进行干燥。 干燥条件：温度80~90，时间4~6小时，料层厚度不超过30mm。 制品的收缩率，为0.2~0.4% 成型设备 PMMA成型时对设备的要求不高,柱塞式和螺杆式注射成型机均可以使用；喷嘴采用直通式。 制品与模具 1、制品 PMMA的熔体粘度大，流动性差，因此，制品的壁厚不能太小，一般为1.5~5.0mm；PMMA性脆，制品上避免出现缺口和锐角，薄厚连接处要有圆弧过渡。 2、模具 PMMA的成型收缩率小，需要较大的脱模斜度以利于制品脱模，一般情况下，模具型芯部分脱模斜度为0.5°~1.0°，型腔为0.5°~1.5°；流道和浇口应尽量宽大。 原材料的准备 PMMA为无色透明颗粒，加工前必须干燥。经干燥后的颗粒应及时使用，以防物料重新吸湿。对暂时不用的物料，要用密闭容器储存。 成型工艺 注射温度 成型时，料筒温度分布为前段220~230℃，中断210~220℃，后段160~180℃，喷嘴温度为210~220℃。注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射法进行观察判断：若熔体低速从喷嘴中流出的料流呈“串珠状”，不透明，则表明料温太低：若料流呈不透明、模糊、无气泡、银丝的膨胀体，则可认为温度偏高或树脂内含水量过高；合适料温下的料流应光亮、透明、无气泡。为防止物料在加工中产生变色、银丝等缺陷，在能充满型腔的前提下，料筒温度应略点些。 模具温度 一般控制在40~80℃。模具温度提高，冲模速减少熔接不良现象，改善制品的透明性，降低制品的内应力。但模温提高后，制品的收缩率增加，容易引起制品凹陷，还会延长成型周期。 注射压力 虽然注射压力对PMMA熔体流动性的影响不如注射温度那么明显，但由于熔体粘度较大，流动性比较差，故成型时需要较大的注射压力，特别是形状复杂及薄壁制品。 注射压力的增加会导致制品中的内应力增加。通常，无浇口、易流动的厚壁制品所选的注射压力80~100MPa之间，而熔体流动较困难的制品所需的压力要大于140MPa，大多数制品的注射压力为110~140MPa。 注射速度 注射速度的提高有利于PMMA熔体的冲模，但高速注射会使浇口周围模糊不清，制品的透光性降低，同时也增加了制品中的内应力，故一般情况下不采用高速注射。当浇口较小、冲模困难、制品上熔接痕明显时，可选用较高的注射速度。 成型周期 与制品的壁厚有关，由于PMMA的玻璃化温度较高，故成型周期短。 后处理 为减少内应力，可对制品进行后处理，后处理的条件：温度70~80℃，时间视制品薄厚而定，一般为4小时。 注意事项 在加工过程中要保持环境、设备、模具和工具的清洁；减少或禁止再生料的使用，否则，制品中会出现黑点等缺陷，制品的透明度也会下降。 O(∩_∩)O谢谢！