线平衡课件之二.pptVIP

　 平衡率 生产节拍 首先请大家回忆下线平衡的几个关键词 一个流 B (buffer)值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。 该生产线作业人数 生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和 B值 = 线平衡中还两个关键词,B值与F值 　 B值=1 即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为0。 working in process -----------在制品 此生产线B值 = 15 / 5 = 3 入料 出料 作业员5人（作业点5个） 产品（15个） 　 此生产线B值 = 32 / 4 = 8 作业员4人 传送带上有16个产品 工作台上有16个产品 传送带 产品 我们身边在发生吗 　 F值= 某工序的实际加工时间 该工序的理论加工时间 Flow ---流动性 　 3.2 4 3 2 Ｆ值 准备时间 加工时间 41 20 15 6 实测时间 2 2 1 13 3 3 2 理论 合计 卡E型环2 卡E型环1 装按把A 假设 ■F值的最优值为“１”。 那其它时间在忙什么业务呢 调快线体速度，可以增加产量？ 调慢线体速度，可以增加产量？ 为什么？ 大家思考一下： 改善生产线平衡实例讲解 不平衡状态 　 大家一起来，分析分析 给我们的亲密战 友出谋划策,找出问题的 原因 不知道流水线的关键指标、不知道怎么控制流水节拍 班干部主要是处理不良品、及现场工站堆积产品 产线作业人员搬运频繁、找料频繁，走动频繁 投线工站随意性、不均衡，没有起到线的灵魂作用 线体干部“太忙”已经没有时间“管理”了,管理失控 线平衡 节拍的设定 人员管理 数据体系的建立 ⊙真实的填写生产日报表 品质报表(物料不良、作业不 良等)。 ⊙定时检讨,找出问题的 root cause,便于从根本消除 问题的产生,减少产能损失, 达成目标值。 EDMS GroupWare Enterprise Knowledge Internet Purchasing System 配料体系的建立 ⊙设定间距产能对照表。 ⊙根据标产及线体人力确定节拍时间。 ⊙监督线体。 ⊙线体作业人员不可动。 ⊙各工站人员不可一次取多个产品。 ⊙各工站作业人员必须安照间距一格一个产品摆放。 ⊙各工站作业人员在没接到班长指令，不可帮相邻工站 加工作业。 ⊙设定物料配送预警提示。 ⊙由流动人员(班长、多能工 )进行物料配送空物料盒的 整理。 ⊙使用合理的器具,减少搬运 浪费、作业疲劳. 改善前: 流水线上产品无间断、无空挡,工作台面整洁,作业人员有序而富节奏的工作着。 改善前: 流水线上产品时而稀疏、时而工作台面未加工完成产品堆积如山。 请我们的S06班leader,给我们大家分享 下改善的心得与体会。 大家欢迎 也请我们1班leader,分享 下快速换线心得, 有请！！！ 消除等待、加工过剩、瓶颈 提高设备使用率、提高作业效率 减少单件产品的工时消耗，降低成本 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 平 衡 率 100% 不找借口、马上改善、追求完美 收集信息 制定解决方案 对线场提出质疑 确定真因