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文件编号：GDFT-GPZ-02C 钢带输渣机 使用维护 说明书 北京国电富通科技发展有限责任公司 2006年10月 目 录 1 概述 2 2 GPZS14型钢带输渣机技术参数 2 3安装与检验说明 3 3.1 安装说明 3 3.1.1钢带机箱体组装 3 3.1.1.1安装基准 3 3.1.1.2钢带机箱体安装的一般要求 3 3.1.1.3钢带机箱体安装步骤 3 3.1.2清扫链的安装 4 3.1.3钢带的安装 5 3.2钢带输渣机安装的验收规范 6 4 润滑 9 4.1 说明 9 4.2润滑油表 9 5调试与试运 9 5.1 准备工作 9 5.2 清扫链的调试 9 6启动 16 7 钢带输渣机维护和检修 17 8 故障处理 18 8.1 钢带部分 18 8.2 清扫链部分 19 9 辅助冷却措施 20 10 附件 21 10．1 钢带减速机安装维护手册 21 10．2 清扫链减速机操作手册 21 10．3清扫链电机操作手册 21  1 概述 钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。钢带输渣机由头部动力段、标准段（上升段和水平段）、过渡段、尾部张紧段和电气与控制系统组成（见附图1）。 头部动力段设置驱动装置由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。 尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。 钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮，实现输送钢带的强制纠偏。另外，在钢带机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压辊、压轮机构，用于输送钢带和刮板清扫链改向运动。GPZS14型钢带输渣机横断面结构简图见附图2。 钢带输渣机由PLC自动控制系统和上位机操作系统进行监测和控制，以保证安全运行。 2 GPZS14型钢带输渣机技术参数 钢带输送机输送能力： 10～30 t/h 钢带有效宽度: 1400 mm 输送钢带走行速度范围： 0.4～4 m/min 钢带驱动电机功率: 15 kW 清扫链运行速度： 1.7 m/min 清扫链驱动电机功率: 2.2 kW 输送钢带张紧压力: 4.5～6.5 MPa 刮板清扫链张紧压力: 3.0～4.0 MPa 3安装与检验说明 3.1 安装说明 3.1.1钢带机箱体组装 3.1.1.1安装基准 根据基础图纸检查核对土建和基础施工情况。以锅炉房0m钢带机基础垫铁水平面作为钢带输渣机安装基准面。 检查上升段支撑斜梁倾斜角度偏差在±15′以内。 以锅炉横向及纵向中心线为钢带输渣机安装中心线，并在基准面上标出。 按照《干式排渣设备布置图》的位置要求，在基准面上标记钢带机滚筒中心线。 按照《干式排渣设备布置图》的位置要求，在基准面上标记过渡段与钢带机水平部分连接面的位置线，见图中尺寸L。 标出尾部张紧段、标准段、过渡段、加长段和头部动力段纵向中心线的标记。 3.1.1.2钢带机箱体安装的一般要求 钢带机所有箱体的中心线标记应与基准面上钢带输渣机安装中心线标记重合。 按照先安装水平段、过渡段再安装倾斜段，最后安装头部动力段的顺序进行。 钢带机所有箱体的结合面加3mm厚的石棉垫板。 钢带机箱体的所有结合面应对齐，误差不超过2mm，端面用连接螺栓紧固。 箱体所有结合面的螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。 3.1.1.3钢带机箱体安装步骤 按照过渡段与钢带机水平部分连接面的位置放置一个标准段，作为过渡段的定位面。 依次连接水平方向的标准段和尾部张紧段。 安装过渡段和倾斜段第一个标准段，检查与过渡段相连的标准段的接口法兰的结合情况，如果不能达到设计要求，再逐渐调整。 依次安装第二个标准段（或调整段）、头部动力段。 调整标准段、过渡段、尾部张紧段和头部动力段的相对高度，各段底部安装的垫板和底板沿钢带机长度方向的结合面应保持一致的高度，最大高差≤0.5mm。 调整标准段、过渡段、尾部张紧段和头部动力段的刮板清扫链托轮相对高度及平行度，可用长直尺紧贴相邻的3～4个托轮内侧面调整，使之处于同一平面，然后，安装好刮板清扫链，空车试转，检查走行状况。