原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
目录
1 数控车削加工工艺...............................................................1
1.1、零件图纸分析………………………………………1
1.2、确定装夹方案………………………………………1
1.3、确定加工顺序及进给路线…………………………3
1.4、选择刀具及机床……………………………………4
1.5、选取切削用量………………………………………4
1.6、编写程序……………………………………………5
2 数控铣削加工工艺…………………………………….......7
2.1 零件图样工艺分析......................................................7
2.1.1 数控铣削加工内容的选择……………………….. 7
2.1.2 零件结构工艺分析………………………………...7
2.1.3 零件坯料工艺性分析……………………………...8
2.2、拟定加工工艺方案…………………………………8
2.2.1 确定生产类型……………………………………...8
2.2.2 拟定工艺路线……………………………………...8
2.2.3 设计数控铣削加工工艺…………………………...8
2.3 编写程序……………………………………………..9
3 设计总结………………………………………………….17
4 参考文献………………………………………………….17
数控车削加工工艺
1.1、零件图纸分析
如图所示，该零件图为数控车削的轴类零件，该零件需加工内容有车端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹、槽、退刀槽，其中多个直径有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；该零件直径变化不大，尺寸标注完整，轮廓描述清楚；零件材料为45钢，无热处理要求和硬度要求；生产纲领为小批量。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：对于该零件上右端起70mm有精度和公差要求的尺寸，采用一次装夹完成加工；分两次装夹加工；毛坯选Φ48mm棒料。
1.2、确定装夹方案
一次装夹：左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧；图一
二次装夹因为加工好的表面精度高，故在装夹时要用铜皮包裹然后装夹。
图二
1.3、确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、先近后远原则确定。所谓先精后粗是指按照粗车——半精车——精车的顺序进行，逐步提高加工精度。
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，离对刀点的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善切削条件。
（1）建立工件坐标系
原点均定于工件右端面的中心。
（2）拟定工艺路线
1、下料Ф48x100的棒料;
2、光端面;
3、粗车外轮廓，如图一所示，留精加工余量1mm;
4、精车外轮廓，至图纸指定尺寸;
5、切两个槽10x7.5mm;
6、掉头装夹，如图二所示；
7、光端面；
8、粗车外轮廓，留精加工余量为1mm；
9、精车外轮廓，至图纸要求尺寸；
10、车倒角2x45；
11、切退刀槽6x2；
12、车螺纹。
(3)走刀路线
一次装夹：光端面——车倒角——车外圆——切槽
二次装夹：光端面——车倒角——车外圆——切槽——车螺纹
1.4、选择刀具及机床
外圆、倒角、顺圆弧选用高速钢主偏角为90，负偏角为35的外圆车刀加工，装在第一刀架位(T0101)；
切槽选用宽度为6mm的槽刀，分别装在第二刀架位(T0202)；
车螺纹选用高速钢60外螺纹车刀，无刀尖半径，装在第三刀架位(T0303)。
经查资料，选用CK7150A型数车床，系统为FANUC 0i。
1.5、选取切削用量
（1）背吃刀量 粗车循环时，其背吃刀量ap=2mm;半精车时ap=0.5mm；精车ap=0.25mm。
（2）主轴转速
粗车时，查表确定主轴转速为n=900r/min，精加工时主轴转速n=1500r/min,车螺纹的主轴转速，根据主轴转速公式计算，取主轴转速n=320r/min。
（3）进给速度 粗车时，选取进给速度F=0.3mm/r,精车时取进给速度F=0.1mm/r。根据相关公式计算得，粗车时，进给速度为120mm/min，精车时进给速度为90mm/min。车螺纹时，进给速度等于螺纹导程2mm/r。
1.6、编写程序
第一次装夹：
O1701;
N10 G98S900M03T0101;
N20 G00X50Z-1;
N30 G01X0F120M07;
N40 G01X50Z3F300;
N50 G71U2R1;
N60
G71P70Q150U1W0F90S1500;
N70 G01X2
文档评论（0）