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第七章 PDPC法 七、注意事項： v隨着新事实的发现或新情況的进展，必需隨时改进图形。 v与系统图区別 v和網路图混淆 v错用关联图 第七章 PDPC法 演练: 某维修QCC小組制定保证減少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作 设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 修旧件 应急 机电人员 不到位 安排其他 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 第八章 箭条图 一、定义： v透过小组讨论，对某事項或工程的实施进行，建立最佳的日程计划,并管理，使其能順利完成的一种手法。 ? v1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。 二、适用范围 v用于新品开发计划与管理; v用于产品改进计划的制订和管理; v试生产阶段计划制定和管理; v量产阶段计划制定和管理; v工厂迁移计划及管理; v工程安裝，修订计划和管理; v各种事务的统筹. 第八章 箭条图 三、箭条图的特点 v各項工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表現得相当清楚。 v若各項工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。 v对计划的安排有条不紊。 第八章 箭条图 四、箭条头做法： v明確主題 v確定必要的作業与(或)日程 v按先後排列各作業 v考慮同步作業，排列相應位置 v連接各作業點，標準日程 v計算作業點和日程 v畫出要經線 第八章 箭条图 五、实例: 現在有一个部件，它有两个部分組成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子与加工盘子可以同時开始，將以上的工艺过程用箭条图表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示打孔， D表示焊接，則每个工序之间的关系可以列表与绘图 如下： 第八章 箭条图 实例 A表示加工管子 B表示加工盘子 C表示打孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 关键路线： 1 2 3 4 30 第八章 箭条图 六、注意事項： v有结束才有开始 v要考虑到平行作业，不多花时间 v一个作业只能用一個箭头 v順序一般从左向右 v不得有回路 第八章 箭条图 思考：現在有一个工程項目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请划出箭条图，并指出要经过的路线。 第八章 箭条图 D 外壁工程 E 外壁粉饰 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基础工程 2 B 骨干组合 4 C 建具装设 3 2 F 管配作业 G 内壁作业 H 电路配线 J 内部粉饰 I 内壁油漆 K 检验交房 2 2 1 2 2 1 1 第八章 箭条图 第九章 矩阵数据解析法 一、定义: 矩阵图上各元素间的关系如果能用資料定量化表示，就能更准确地整理与分析结果。這种可以用資料表示的矩阵图法，叫做矩阵资料分析法。 v資料矩陣分析法的主要方法爲主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。 v主成分分析法是一種將多個變數化爲少數綜合變數的一種多元統計方法。 二、主要方法: 第九章 矩阵数据解析法 三、适用范围 v新产品开发的企划; v复杂的品质评价 ; v自市场调查的资料中，要把握顧客所要求的品质,质量功能的展开; v从多量的資料中解析不良要因; 牵涉到复杂性要因的工程解析; 第九章 矩阵数据解析法 四、矩阵资料解析法的做法 v收集資料? v求相相关系数 r? v以电脑辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值? v作出矩阵图? v下判断 第九章 矩阵数据解析法 QCC CASE STUDTY QCC实例： 《降低包装作业的不良率》 一、前言 二、选定主題 略 问题点评价矩阵图 QCC CASE STUDTY 组圈 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活动计划 活动计划箭条头图 QCC CASE STUDTY 四、现状分析 （一）、不良現象分析 印章盖章 精神 不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 赶出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错 唛头错误 型别取错 未看清楚 QCC CA